7S管理进绿原(3400字)

发表于:2015.7.23来自:www.ttfanwen.com字数:3400 手机看范文

“7s”管理进绿原

绿原糖业于20xx年正式导入7S管理,在推行期间,我看到了绿原人由排斥到接受到积极参与,这其中的各项转变,除了上级领导们的极力表态,示范岗位人员及各部门的领导人员也发挥了极大的效用。

公司内部全力推行“7S”整顿活动,目的就是为了创造良好的工作环境、提高员工的整体素质(7S始于素养,终于素养);所谓“人造环境、环境造人”。推行“7S”活 动能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条的作用,不断提高工作质量和效率;更重要的是激发员工高昂的士气和责任感,可以使员工养成认真工作、规范操作 的良好习惯;同时有一个良好的工作现场、操作现场,有利于企业吸引人才,同时为公司的管理打下坚实的基础,从而提升企业形象和在市场上的竞争力。

“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,其具体含义和实施重点如下: 整理 (seiri)

就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善工作现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是:改善和增加工作面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于降低成本,节约资金。

整顿 (seiton)

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。

抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。

清扫 (seiso)

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。

清洁 (seikeetsu)

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品。;(2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。

素养 (shitsuke)

要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动核心,

没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。

节约 (save)

就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

安全 (safe)

就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。

通过公司全体员工齐心协力,从这段时间实施的效果看,各部门7S管理状况的确取得了实实在在的改善,但我们在看到成绩的同时,绝不能骄傲自满,更应该看到自身的不足,在实际工作中发现,当前要重点防止以下三种不良现象影响公司7S管理水平的提高。

一要防短期行为。7S管理是一项具有长远性、基础性的工作,事实证明,7S管理不是一朝一夕的事,单靠一、两次整理整顿或清扫清洁是解决不了实际问题的,必须长期抓、反复抓才能见实效,有的人把7S管理当成临时工作、权宜之计,公司检查了就紧一阵、公司不检查就松下来,这种短期行为是管理不好现场的,如果这样的话,那么本次7S活动开展期间也许会做得好一点,活动一结束马上就会反弹。因此,唯有长期坚持、反复执行、经常贯彻,思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪律上一刻也不松弛,使生产现场时刻处于7S管理状态,把7S管理的要求不打折扣地贯彻执行到部门的各项工作、各个阶段、各个环节中去,7S管理才能在公司扎下根来,才能使7S管理真正成为广大员工的自觉行为和公司发展的重要保证。

二要防浮躁心态。心态决定一切,7S管理是一项实实在在的工作,必须切实踏下心来才能搞好,来不得半点浮躁,判断哪些做法是踏实用心的,哪些做法是带有浮躁心态的,关键要看是否有利于7S管理水平的提高。通过在参加公司组织的7S检查小组检查中发现,有的部门不是一心一意地想法设法提高水平7S管理水平,而是纯粹为了提高评分,一门心思投机取巧应付公司检查,结果事情做了不少,实效没有多少,这就是浮躁心态和行为的严重表现。因此,7S管理首先要管理好自己的心态,心态不端正,7S管理就不能切实落到实处。 三要防偏离标准。实施7S管理的根本目的是为了加强公司管理基础,提高产品质量,节能降耗降低成本,最终提高公司核心竞争力,因此,我认为衡量一个部门7S管理好坏的根本标准,就应该是看这个部门最终是否提升了工作效率、提高了产品质量和降低了成本,而绝不能仅仅停留在“看表面”这个最“表面”的标准上,倘若只看表面做得如何,那么表面做得再好,效率、质量和成本如果做不好,则7S无异于白搞。也许有的人认为7S管理无非就是把卫生打扫干净,让现场好看些,不错,7S管理是要从打扫卫生这些小事抓起,但是如果仅仅把目光局限于打扫卫生这样的小事上,就犯了认识上失之于浅、目光上失之于短、范围上失之于窄的错误,因此,要坚决防止和纠正7S管理就是为了让表面好看些的浮浅认识和行为的发生,要坚持让7S管理的一切工作为提升效率、提高质量和降低成本服务,一切活动围绕提升效率提高质量和降低成本展开,通过加强7S管理,切实提升工作质量和降低生产成本,确保管理出公司的核心竞争力来。

所谓7S管理乃是在原有5S(整理Seriri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitshke)基础上,增加“安全(Safety)”与“节约(Saving)”两项。与5S相比较,7S更加适合如电厂等以设备为主,注重运行安全和能耗的企业。7S是一项全体参与的活动,也是

一项知易行难的长期活动。我们常说一句话,做一个月的7S很容易,但要维持一年、两年的7S就很困难了,这就是素养、习惯及执行力的问题了。正如下图所示,7S是所有项目改善的基础,7S一但做的不好,则如「降低库存」、「全面预防保养(TPM)」、「消除浪费」…等,都将轮为空谈。这就犹如一间房屋如果基础不牢固,一但天灾来临,则房子随时有倒塌之虞。

绿原糖业动力车间在7S方面的快速转变,是有目共睹的,现场两个示范区,水处理班及配电班,由原本的杂乱无章,到目前的井然有序,其中改变之大,真是另人难以置信,不过这都得归功于现场的班组人员及领导们的努力及用心。值得一提的是,这两个示范班,对于工具的陈列、定置,极具巧思,他们自制了工具架,将原本极占空间的大型工具,巧妙地定置于工具架上,既美观又不占空间 ,在此我给予高度的肯定及评价。

办公室的示范区也不惶多让,主任及业务理办公室,也极为用心,在物品的定置、定位及档案文件的整理、整顿方面,也交出了漂亮的成绩,这点不但给动力车间员工们起个带头作用,且积极开放参观,并把经验传给大家,让大家对7S能更进一步的了解,对做7S能更有信心。

如今,相信所有的绿原人也都看到了,7S在绿原不论是作业现场,行政还是办公区域,都完完全全的动起来了,虽然绿原有很多办公室,因办公楼装修关系,都面临即将要拆迁的命运。但绿原的领导们仍不愿意让7S的脚步停止下来,仍旧要求绿原的员工及科员不得懈怠,这点是值得赞许的。7S活动同其它的管理变革一样,在某种程度上也是“一把手”工程,需要企业的高层领导在指导、管理改善活动的同时,建立健全7S的管理机构、管理岗位、沟通机制,保证7S活动的顺利进行。

绿原糖业正式开展7S活动也将近两年了,在这两年年中,从全员基础教育,到示范区成立,到示范区整改成功,到全厂全面铺开,每一个阶段都是一种进步与成长。虽然我们还有一段很长的路要走,但我深信这条路将会越来越宽广,越来越顺利,让我们一起为珠电人加油、打气,让珠电从7S开始出发,逐步成功的迈向精益之路

动力车间锅炉班

彭晓博

20xx年x月x日




第二篇:7S管理 1900字

7S管理

由来

5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容,分别称为6S、7S、8S。

目录

1基本简介

? 内容

? 定义

? 管理体系

2作用效用

? 八大作用

? 八大效用

1基本简介

内容

整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人 安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

定义

7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式,保证了公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

管理体系

所谓的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。

2作用效用 八大作用

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障,保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌,使组织具有活力。

8、缩短作业周期,确保交货期。

八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的7S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确 ,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。

8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;7S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。

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