中心大学物理、基础化学及电工电子实验教学成绩评定标准(800字)

发表于:2016.4.18来自:www.ttfanwen.com字数:800 手机看范文

中心大学物理、基础化学及电工电子实验教学成绩评定标准

各实验室实验成绩应由实验预习报告成绩、实验操作成绩及实验报告成绩三部分构成,采用百分制。具体比例为实验预习报告成绩占30%,实验操作成绩占40%,实验报告成绩占30%。三部分具体评分标准如下:(各实验室可根据实际情况自行调整与执行)

◆预习报告评分标准(满分30分):

1、认真阅读实验教材有关内容,了解实验目的、原理,按要求书写预习报告。(5分)

2、预习报告书写工整,各项内容齐全。(10分)

3、实验步骤表述清晰完整,有条理。(10分)

4、了解该次实验的重点内容,及实验器材的正确使用方法。(5分)

(备注:实行网上预习与仿真学习及测试的实验室可另行制定本部分具体分值标准) ◆实验操作评分标准(满分40分):

1、正确使用实验器材,取用试剂药品,无元件、器具因使用不当而损坏;正确组装实验装置。

(5分)

2、熟练掌握实验操作步骤,操作规范、认真。(10分)

3、能按要求完成所有的实验内容,对实验中的故障能自行进行检查、分析、判断并排除。(10

分)

4、能完整地记录实验过程及测定结果。(5分)

5、实验完成后,能将实验台整理干净,器具清洗干净,并按规定放置整齐。(5分)

6、不迟到,不早退,严格遵守实验室各项规章制度。(5分)

◆实验报告评分标准(满分30分):

1.实验报告格式规范,书写工整,及时上交实验报告。(5分)

2.数据处理方法正确,记录完整清晰,误差在实验允许范围内;能按要求作出结果图形和分

析曲线,且作图规范。(10分)

3.能对实验结果或实验中出现的问题进行分析,并把实验中遇到的故障及排除方法记录下来。

(5分)

4.认真回答思考题,不抄袭他人。(5分)

5. 独立完成报告,各项内容完整无缺。(5分)

双实中心教学办公室

双实中心教学督导组

二OO九年六月




第二篇:化工原理实验报告 5200字

化工原理实验指导书

1、填料吸收塔实验

1、1常压填料吸收塔实验

1.1.1 实验目的

1. 了解加压常压填料塔吸收装置的基本结构及流程;

2. 掌握总体积传质系数的测定方法;

3. 测定填料塔的流体力学性能;

4. 了解气体空塔速度和液体喷淋密度对总体积传质系数的影响;

5. 掌握气相色谱仪和六通阀在线检测CO2浓度的测量方法;

1.1.2基本原理

气体吸收是典型的传质过程之一。由于CO2气体无味、无毒、廉价,所以气体吸收实验选择CO2作为溶质组分是最为适宜的。本实验采用水吸收空气中的CO2组分。一般将配置的原料气中的CO2浓度控制在10%以内,所以吸收的计算方法可按低浓度来处理。又CO2在水中的溶解度很小,所以此体系CO2气体的吸收过程属于液膜控制过程。因此,本实验主要测定Kxa和HOL。

1)计算公式

填料层高度Z为

z??Z

0dZ?LKxa?x1dxx?x?x2?HOL?NOL  (1-1)

2式中: 液体通过塔截面的摩尔流量,kmol / (m·s);

3 KX为推动力的液相总体积传质系数,kmol / (m·s);

Hm;

N

令:吸收因数A=L/mG (1-2) NOL?1

1?Aln[(1?A)y1?mx2

y1?mx1?A] (1-3)

2)测定方法

(1)空气流量和水流量的测定

本实验采用转子流量计测得空气和水的流量,并根据实验条件(温度和压力)和有关公式换算成空气和水的摩尔流量。

(2)测定塔顶和塔底气相组成y1和y2;

(3)平衡关系。

本实验的平衡关系可写成

y = mx (1-4) 式中:m=E/P;

E=f(t),Pa,根据液相温度测定值由附录查得; Pa,取压力表指示值。

对清水而言,x2=0,由全塔物料衡算

G(y1?y2)?L(x1?x2) 可得x1 。

1.1.3实验装置与流程

1〕装置流程

本实验装置流程如图1-1所示:水经转子流量计后送入填料塔塔顶再经喷淋头喷淋在填料顶层。由风机输送来的空气和由钢瓶输送来的二氧化碳气体混合后,一起进入气体混合稳压罐,然后经转子流量计计量后进入塔底,与水在塔内进行逆流接触,进行质量交换,由塔顶出来的尾气放空,由于本实验为低浓度气体的吸收,所以热量交换可略,整个实验过程可看成是等温吸收过程。

化工原理实验报告

化工原理实验报告

图1—1 吸收装置流程图

2〕主要设备

(1)吸收塔:高效填料塔,塔径100mm,塔内装有金属丝网板波纹规整填料,填料层总高度1800mm。塔顶有液体初始分布器,塔中部有液体再分布器,塔底部有栅板式填料支承装置。填料塔底部有液封装置,以避免气体泄漏。 (2)填料规格和特性:

23

金属丝网板波纹填料:型号JWB—700Y,填料尺寸为φ100×50mm,比表面积700m/m。 (3)转子流量计:

(4)旋涡气泵:XGB—11型,风量0~90m/h,风压14kPa;

(5)二氧化碳钢瓶;

(6)气相色谱仪(型号:SP6801);

(7)色谱工作站:浙大NE2000。

1.1.4实验步骤与注意事项

1.1.4.1填料塔的流体力学性能测定

1)实验步骤

(1)熟悉实验流程;

(2)装置上电,仪表电源上电,打开风机电源开关;

(3)测定干塔填料塔的压降,即在进水阀1关闭时,打开进气阀2并调节流量从2、

34、6、8、10 m/h、……至最大 ,分别读取对应流量下的压降值,注意塔底液位调节

阀6要关闭,否气体会走短路,尾气放空阀4全开;

(4)测定一定喷淋量时填料塔的压降,即打开进水阀,设定一定的水流量值,如200、400、600、800l/h时,在对应的某水流量下,调节气体的流量,从2、4、6、8、10 m3/h、……至最大 (液泛),分别读取对应流量下的压降值,注意塔底液位调节阀6要调节液封高度,以免气体走短路,尾气放空阀4全开。

2)注意事项

(1)固定好操作点后,应随时注意微调水、空气流量调节阀以保持各量不变。

1.1.4.2填料塔的吸收传质性能测定

1)实验步骤

(1)熟悉实验流程和弄清气相色谱仪及其配套仪器结构、原理、使用方法及其注意事项;

(2)同上步骤(2);

(3)开启进水总阀,使水的流量达到400l/h左右。让水进入填料塔润湿填料。

(4)塔底液封控制:仔细调节阀门6的开度,使塔底液位缓慢地在一段区间内变化,以免塔底液封过高溢满或过低而泄气。

(5)打开CO2钢瓶总阀,并缓慢调节钢瓶的减压阀(注意减压阀的开关方向与普通阀门的开关方向相反,顺时针为开,逆时针为关),使其压力稳定在0.2Mpa左右;

3(6)仔细调节空气流量阀2至4m/h,并调节阀3来调节转子流量计的流量,使CO2

流量稳定在120l/h;

(7)仔细调节尾气放空阀4的开度,直至塔中压力稳定在实验值;

(8)待塔稳定后,读取各流量计的读数及通过温度数显表、压力表读取各温度、压力,通过六通阀在线进样,利用气相色谱仪分析出塔顶、塔底气相组成;

(9)增大水流量值至600l/h、800l/h,重复步骤(6)(7)(8),测定水流量增大对传质的影响。

(10)实验完毕,关闭CO2钢瓶总阀,再关闭风机电源开关、关闭仪表电源开关,清理实验仪器和实验场地。

2)注意事项

(1)固定好操作点后,应随时注意微调各流量调节阀以保持各量不变。

(2)在填料塔操作条件改变后,需要有一段的稳定时间,一定要等到稳定以后方能读取有关数据。

(3)吸收取样时尾气放空阀4不能全开,否则尾气取样可能失败。

(4)六通阀阀杆要么置于取样要么置于放空,不能置于中间,否则会导致色谱钨丝烧坏的严重事故。

3

1.1.5 实验报告

(1) 将原始数据列表。

(2)列出实验结果与计算示例。

1.1.6 思考题

(1).本实验中,为什么塔底要有液封?液封高度如何计算?

(2).测定填料塔的流体力学性能有什么工程意义?

(3).测定Kxa有什么工程意义?

(4).为什么二氧化碳吸收过程属于液膜控制?

(5).当气体温度和液体温度不同时,应用什么温度计算亨利系数?

1.1.7实验数据记录及数据处理结果示例

实验装置:1#; 操作压力115.0kPa

化工原理实验报告

塔底液相组成:0.002504mol %;塔顶液相组成:0.0 mol %; 液相总传质单元数:4.3;

液相总传质系数:3322.7 Kmol/(m3/h)

测量条件:

色谱型号:GC-2000A

柱类型:填充柱

柱规格:GDX-103

载气类型:氢气

载气流量:50ml/min

进样量:1ml

检测器温度:78℃

进样器温度:80℃

柱温: 40℃

1.2加压常压填料吸收塔实验

1.2.1 实验目的

1.了解加压常压填料塔吸收装置的基本结构及流程;

2.掌握总体积传质系数的测定方法;

3.了解气体空塔速度和液体喷淋密度对总体积传质系数的影响;

4.掌握气相色谱仪和六通阀在线检测CO2浓度的测量方法。

1.2.2 基本原理

气体吸收是典型的传质过程之一。由于CO2气体无味、无毒、廉价,所以气体吸收实验选择CO2作为溶质组分是最为适宜的。本实验采用水吸收空气中的CO2组分。一般将配置的原料气中的CO2浓度控制在10%以内,所以吸收的计算方法可按低浓度来处理。又CO2在水中的溶解度很小,所以此体系CO2气体的吸收过程属于液膜控制过程。因此,本实验主要测定Kxa和HOL。

1)计算公式

填料层高度Z为

z??Z

0dZ?LKxa?x1dxx?x?x2?HOL?NOL  (1-1)

2式中: 液体通过塔截面的摩尔流量,kmol / (m·s);

3 KX为推动力的液相总体积传质系数,kmol / (m·s);

Hm;

N

令:吸收因数A=L/mG (1-2) NOL?1

1?Aln[(1?A)y1?mx2

y1?mx1?A]  (1-3)

2)测定方法

(1)空气流量和水流量的测定

本实验采用转子流量计测得空气和水的流量,并根据实验条件(温度和压力)和有关公式换算成空气和水的摩尔流量。

(2)测定塔顶和塔底气相组成y1和y2;

(3)平衡关系。

本实验的平衡关系可写成

y = mx (1-4) 式中:m=E/P;

E=f(t),Pa,根据液相温度测定值由附录查得; Pa,取压力表指示值。

对清水而言,x2=0,由全塔物料衡算

G(y1?y2)?L(x1?x2)

可得x1 。

1.2.3实验装置与流程

1〕装置流程

本实验装置流程如图1-2所示:水经高压泵加压后再经转子流量计后送入填料塔

塔顶,经喷淋头喷淋在填料顶层。由压缩机输送来的空气经压力定值调节阀调节压力至0.2MPa和由钢瓶输送来的二氧化碳气体混合后,一起进入气体混合稳压罐混合,然后经转子流量计计量后进入塔底,与水在塔内进行逆流接触,进行质量和热量的交换,由塔顶出来的尾气经放空阀5调节开度,使吸收操作压力稳定在0-0.2MPa,以实现加压常压吸收操作,由于本实验为低浓度气体的吸收,所以热量交换可略,整个实验过程可看成是等温吸收过程。

化工原理实验报告

图1—2 加压吸收装置流程图

2〕主要设备

(1)吸收塔:高效填料塔,塔径100mm,塔内装有金属丝网板波纹规整填料,填料层总高度1800mm.。塔顶有液体初始分布器,塔中部有液体再分布器,塔底部有栅板式填料支承装置。填料塔底部有液封装置,以避免气体泄漏。

(2)填料规格和特性:

金属丝网板波纹填料:型号JWB—700Y,填料尺寸为φ100×50mm,比表面积700m2/m3。

(3)转子流量计;

化工原理实验报告

(5)高压泵:格兰富CRS-13

(6)二氧化碳钢瓶;

(7)气相色谱仪(型号:SP6801);

(8)色谱工作站:浙大NE2000。

1.2.4实验步骤与注意事项

1)实验步骤

(1)熟悉实验流程及弄清气相色谱仪及其配套仪器结构、原理、使用方法及其注意事项;

(2)打开总电源、仪表电源开关;

(3)在确认压缩机出气口的考克关闭的情况下开启压缩机电源;

(4)开启进水总阀,打开格兰富加压泵电源,调节水转子流量计前阀1使水的流量达到400l/h左右。让水进入填料塔润湿填料;

(5)塔底液封控制:仔细调节塔底阀5、6的开度(阀6粗调阀5微调),使塔底保持适宜的液位,以免塔底液封过高溢满或过低而泄气。

(6)在确认气体管路上的阀2、4全开的情况下,打开压缩机出气口的考克(注意开度为1/3),然后调节压力定值调节阀5,将压力稳定在0.1或0.2MPa(此时尾气阀4要配合调节),最大不超过0.2MPa。

(7)打开CO2钢瓶总阀,并缓慢调节钢瓶的减压阀(注意减压阀的开关方向与普通阀门的开关方向相反,顺时针为开,逆时针为关),使其压力稳定在稍大于0.2Mpa为宜;

3(8)仔细调节空气流量阀2使空气流量稳定在4m/h,并调节CO2调节转子流量计

的流量,使其稳定在120l/h左右;

(9)仔细调节尾气放空阀4的开度,直至塔中压力稳定在实验值;

(10)待塔操作稳定后,读取各流量计的读数及通过温度数显表、压力表读取各温度、压力值,通过六通阀在线进样,利用气相色谱仪分析出塔顶、塔底气相组成;

(11)增大水流量值至600l/h、800l/h,重复步骤(5)(7)(8)(9)(10)。

(12)实验完毕,关闭CO2钢瓶总阀,再关闭压缩机、加压泵电源开关、关闭仪表电源开关,关闭总水阀,清理实验仪器和实验场地。

2)注意事项

(1)加压吸收的压力以不大于0.3Mpa为宜,

(2)固定好操作点后,应随时注意调整以保持各量不变。

(3)在填料塔操作条件改变后,需要有一段的稳定时间,一定要等到稳定以后方能读取有关数据。

(4)吸收取样时尾气放空阀4不能全开,否则尾气取样可能失败。

(5)六通阀阀杆要么置于取样要么置于放空,不能置于中间,否则会导致色谱钨丝烧坏的严重事故。

1.2.5 实验报告

(1) 将原始数据列表。

(2) 列出实验结果与计算示例。

1.2.6 思考题

(1).加压吸收流程和常压吸收的异同点。

(2).加压吸收操作和常压吸收的不同点。

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