浅谈现代化的现场管理(9200字)

发表于:2016.4.18来自:www.ttfanwen.com字数:9200 手机看范文

工业工程结课论文

题目:谈现代化的现场管理

班级:热动1101

姓名:魏百强

学号:201104343

谈现代化的现场管理

首先在这里向大家介绍一下现场管理在现实生活中所担当的角色。

就我个人理解,做任何事,都需要一个规则,这就是我们所说的管理。一个企业工厂的发展往往取决于这些规则,即管理。无规不成方圆就是这个道理。 顾名思义,所谓现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方。例如制造业,开发部门设计产品,生产部门制造产品,销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场,也就都有现场管理。

. 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理是对生产现场的一切活动,按照企业的经营目标,进行计划,组织,协调,控制和激励的总称。其工作内容包括:确定与现场管理相关的工作项目,设置工作目标,制定相应的工作制度和规范要求,提出并组织推进现场管理的工作计划和措施,对生产经营计划的执行情况进行跟踪,检查,服务和控制等。

然而,有利就有弊。企业管理活动中,无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在开始时也许还不是那么严重,但是随着生产进程,问题就会变的越来越突出,甚至生产出现停顿,从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以,要维持企业的正常运作,就必须使所有的资源处于良好的、平衡的状态,加强现场管理,以有限的资源获得最佳的经济效益。无论我们走进企业的哪一个现场,就能够比较清楚地知道该企业的管理水平,从而知道企业的经营状况,这是因为现场是企业管理活动的缩影,企业的主要活动都是在现场完成的,以下几个方面就体现其重要性:

(1)现场能提供大量的信息。俗话说:“百闻不如一见”间接的信息不一定都是真实的,要想获得准确的第一手材料,只有到现场去做深入细致的调查了解。(2)现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线,无论什么问题,都是直接来自现场,出现问题时如不及时采取对应的措施,放任自流而任其发展,向着好的方面发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。(3)现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的,一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作,如果他感到不称心,心理就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上,都是会直接或间接地影响产品和生产效率。

总之,到了现场才能清楚地了解现场的实际情况,一个企业管理水平的高低,就看其现场管理是否完成总的经济目的而设定了各项阶级性和细化了的具体目标,是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作,经济合理地完成目标。现场是企业所活动的出发点和终结点,不重视现场管理的企业终究是要衰败的。

因而现场管理的目的是以最小的资源投入制造出高质量,低成本的一定数量的产品或服务。其主要任务是:

(1).形成一支目标明确,技术素质高,职责分明,自觉自发的企业团队;

(2).以人为本,营造一个良好的工作环境;

(3).严格执行操作规章,严明工艺规律,认真做好生产控制和检验,保证产品质量;

(4).合理组织生产,控制生产节奏,使生产均衡进行;

(5).研究物流规律,对各个环节任务明确,环环相扣,不脱节,以使物流顺畅保证

生产的需要。

现场管理的重要性:

(1).现场管理是企业生产第一线的综合性管理,是企业的技术,经济,和管理总体水平的综合反映;

(2).从某些方面看,现场和市场是等价的。在市场经济条件下的市场竞争就是现场竞争。也就是说企业的竞争能力由生产现场管理的好坏来直接决定的;

(3).国内外许多经验可以引以为鉴。

加强现场管理措施 1.加强基层领导班子建设,推进基层建设深化。

基层领导班子成员的思想作风、工作作风、民主作风,对稳定基层人心,提基层凝聚力和员工队伍素质起着决定性的作用,这也是搞好基层建设的关键。基于这个认识,我们要始终坚持把基层领导班子建设放在首位,要持之以恒,常抓不懈。 抓员工队伍建设,重点突出素质培养。随着公司结构调整工程建设的展开,提高员工素质迫在眉睫。为此,我们要把员工培训作为一项长期的重要工作来抓,强化培训的有效性和针对性,提高员工解决实际问题的能力及处理突发事故的应变能力。基层单位要积极组织开展“岗位练兵”活动,并把“岗位练兵”活动与员工的培训、绩效考核、员工奖惩等有机结合。在具体做法上可以采取每周一练、每月一课、每季一考、每年一评的方法,可利用网络在线的方法进行测试,可聘请有关专业技术人员进行授课。这样既有利于专业人员实际能力的培养,又能让他们实现从理论到实践,再从实践到理论的升华。还可利用现有技术精湛的技师资源,充分发挥他们的聪明才智,组织开展“导师带教”活动,以合同签约的形式规定双方各自承担的权利和职责,明确带教的目标、措施、进度,以及考核和奖励标准。

2.强化现场管理,细化专业管理,建立稳固的生产基础。

强化现场管理,落实现场各项管理制度。公司强调基层单位要认真落实现场管理制度及巡回检查和交接班等制度。要求交接班提前到岗,检查了解安全、工艺、设备等运行状况,实行集体交接或岗位交接,做到上岗分钟,精心秒巡回检查要建立小时全天候、全方位、全过程,以及专业人员和操作工在现场相互衔接立体交叉的巡回检查网络,提高生产现场巡回检查的频率,及时捕捉生产现场安全、工艺和设备等运行的细微变化,加强对数据变化的实时分析和调整健全设备“五位一体”维护保养体系,不断完善关键机组特护细则,精心实行重要机组和关键设备的巡回检查与特级维护保养使设备始终处于完好状态,为生产运行提供可靠的基础全面落实管理,增强安全责任意识,落实安全生产责任制,及时消除事故隐患,确保现场安全无事故。 细化专业管理,加强生产运行。要切实加强工艺技术和设备基础的管理,严格工艺技术文件的正确性和规范原辅料质最标准,强化“三剂”化工料的科学管理。 要认真执行工艺技术规程、工艺操作规程和设备专业管理要求,不断提高操作技术水平和设备检修质量,改善工况条件,提

升设备运行周期。同时要进一步强化《公司生产系统重大事项报告制度》的执行力度,精细生产现场管理,实施严格的考核制度,以进一步确立公司生产管理系统总体协调的权威性。

3.继续改进“专项检查”,提高“专项检查”工作的有效性。

为反映现场管理的真实面貌,“专项检查”工作要坚持以日常检查为主,做到

每月对每个单位进行一次检查,把“专项检查”工作的重点落到生产专业管理上,突出现场检查,并结合阶段重点工作进行岗位职责和现场管理制度的测试、非计划停车和安全事故原因分析的测试、现场安全消防器具使用的测试等,提高实际操作能力。 根据“专项检查方案科学化、专项检查人员专家化、专项检查标准规范化”的目标,公司要建立和加强“专项检查”督导员制度,同时要注重督导员自身素质的培育。继续开展“专项检查”督导员业务知识的专业培训,以提高“专项检查”标准执行的统一性、检查形式的一致性、评价体系的系统性,并对督导员加强管理,定期进行考核,增强责任心,提高“生产管理专项检查”的针对性、实效性和持续性。 实施“专项检查”标准分类考核程序。把“专项检查”考核内容分成两大板块,即公共考核板块和专业考核板块。公共考核板块的内容是具有共性基础的工作标准和要求,专业考核板块的内容是具有专业特点和行业特性的标准和要求。对不同性质的被检对象采取相应的考核内容和评分标准,实施分类检查,统一计分,集中点评。

4.抓好创特色管理工作,推进现场管理与基础工作水平提高。

树立典型,推广经验。公司要抓住“先进装置”、“优秀班组”大力推广典型

经验。要组织召开装置主任专题座谈会学习先进典型的经验和做法,组织到典型

装置或班组现场进行观摩学习,以推动整个公司先进单位的不断壮大和发展。 精心培育,推进管理。要继续强化推进创特色管理的培育工作,把“创特色管理”调研中掌握的经验加以总结和提升,并进行创特色专项申报立项工作。公司要组织专业人员定期深入装置、班组对创特色管理的项目进行全过程的关心和指导,

及时总结和推广典型经验,以此全面推动公司“创特色管理”工作的深化。 严格考核,推动升级。在“优秀班组”达标升级验收过程中,坚持实行日常考核与综合考核相结合。以日常考核为主,日常考核占考核总分的,综合考核占总分的既。由各单位预报“优秀班组”候选对象,公司则根据各单位预报的对象实施预验收,通过每月的日常“专项检查”进行重点检查,待年底正式申报时予以综合验收。为体现先进性,确保含金量,必须实行总量控制。各单位要严格按公司分配的名额进行自查申报。“优秀班组”由公司生产部牵头组织工会等相关专业部门进行验收,若验收不合格则予以取消,并不给予调整,做到宁缺勿滥。

5.加强制度建设,完善现场管理与基础工作的标准。

制度是规范我们工作的准则。加强现场管理与基础工作,关键是完善各项规章

制度、管理办法、工作条例等。为进一步规范现场管理与基础工作标准,提高工作质量,公司将统一制订巡回检查管理制度、交接班管理制度、现场管理与基础工作条例等重点修订生产管理“专项检查”管理办法和考核标准、现场管理制度、装置和班组工作条例等。通过建章立制,使我们有章可循,同时也应加强宣传教育力度,让每个员工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度,并让员工自觉按章程办事,按规范操作,杜绝习惯性违章,进一步减少非计划停车事故的发生。 公司要花大力气狠抓现场管理与基础工作,继续巩固和推进已取得的成绩,坚持把现场管理与基础工作抓深抓细抓好抓出实效,为公司安全稳定生产提供坚实有力的保障。

随着企业制度化的改进,要进一步发展企业,壮大企业,就需要我们优化产业结构,

提高生存率。从某种意义上来说,现场管理优化水平,代表了企业的管理水平,也是施工企业生产经营建设的综合表现。因此,企业应该内抓现场,外抓市场,以市场促现场,用现场保市场,并在此基础上,不断优化现场管理。下面就优化现场管理做一介绍。

现场管理优化

任务和内容:

现场管理优化的任务是落实现场管理职责,严格按标准组织现场生产,优化劳动组合,使生产能够严格按工艺规范进行生产,组织均衡生产,做到人流,物流运转有序,信息流及时,准确,出现异常现象能及时发现,解决。使生产现场始终处于正常有序,可控的状态。

现场管理从优化的角度可以认为有以下的一些内容:作业管理;物流管理;文明生产与定置管理;生产现场质量管理;生产现场设备管理;生产现场成本控制;生产现场计划与控制;优化劳动组织与班组建设;岗位责任制;生产现场管理诊断等。通过对上述现场的主要管理内容的优化,来实现我们的优化目标。优化现场管理必须遵循以下三个基本原则:一是经济效益原则;二是科学合理原则;三是标准化规范化原则。只有这样,才能从根本上提高企业现场的生产和工作效率和管理效益,从而建立起一个科学而规范的现场作业秩序。

现场管理主要依靠途径:

一是以人为中心,优化企业现场全员的素质。现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。众多的工种和岗位等等,使得我们不可能做到时时监督,处处检查。因此,优化现场管理的根本就在于坚持以人为本的科学管理,千方百计调动,激发全员的积极性,主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用,重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。

二是以班组为重点,优化企业现场管理组织。班组是企业现场管理的保证。班组的活动范围在现场,工作对象也在现场,所以,我们加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。

三是以技术经济指标为突破口,优化企业现场管理效益。质量与成本是企业的生命,也是企业的效益。任何时候市场都会只钟情于质优价廉的产品,而质优价廉的产品需要严格的现场管理来保证。否则,企业将因为产品质量与成本问题而难以再开拓新的市场,从而影响企业的市场占有率和经济效益。

现场管理的三大工具

一.标准化

所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。

二.目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活

动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理

学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

三.看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

现场管理的办法

5S现场管理法

5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S。 整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

意义在于把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

意义在于把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

意义在于将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

意义在于通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。

意义在于提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人,努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。

5S作为独特的元素,其本身具有自己的原则。

1.自我管理的原则

良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

2.勤俭办公的原则

开展“5S”活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无

用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

3.持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。

而在现场管理中,5S现场管理法更是担当着重要的作用,下面就5S管理做一介绍。

内容:

通过实施5S现场管理以规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升人的品质: (1)革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)

(2)遵守规定的习惯

(3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

(4)文明礼貌的习惯

推行步骤 步骤1:成立推行组织

为了有效地推进5S活动,需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等,不同的责任人承担不同的职责,如表2-1所示。其中,一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长,从全局的角度推进5S的实施。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定:推动5S管理时,制定方针作为导入之指导原则,方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力,方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定:目标的制定要同企业的具体情况相结合,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

1.日程计划做为推行及控制之依据

2.资料及借鉴他厂做法

3.5S活动实施办法

4.与不要的物品区分方法

5.5S活动评比的方法

6.5S活动奖惩办法

7.相关规定(5S时间等)

8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育

教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括

1.每个部门对全员进行教育

2.5S现场管理法的内容及目的

3.5S现场管理法的实施方法

4.5S现场管理法的评比方法

5.新进员工的5S现场管理法训练

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果,可以通过以下方法对5S活动进行宣传:

1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

2.海报、内部报刊宣传

3.宣传栏

步骤6:实施

1.作业准备

2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)

3.地面划线及物品标识标准

4.“3定”、“3要素”展开

5.摄影

6.“5S日常确认表”及实施

7.作战

步骤7:活动评比办法确定

1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2.评分法

步骤8:查核

1.查核

2.问题点质疑、解答

3.各种活动及比赛(如征文活动等)

步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

步骤11:纳入定期管理活动中

1.标准化、制度化的完善

2.实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

5S管理效用

5S管理的五大效用可归纳为:

5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1.5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

2.5S管理是节约家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

3.5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4.5S管理是标准化的推动者(Standardization)----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。

5.5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

对现场管理就介绍这么多,希望读者指证。

本文主要参考资料

(1)5S活动简介

/a/jingyi5S_6S/5S_6Sll/2012/0127/2761.html

(2)5S管理改善建议

/tpm

(3)工业工程理论课件



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