中北大学三院复合材料专业实习报告(200字)

发表于:2017.4.30来自:www.ttfanwen.com字数:200 手机看范文

中北大学 学生实习报告

二 学期

学 院: 材料科学与工程学院 实习类别: 认识实习 实习单位: 新华化工厂、榆次长城电缆厂 晋西工业集团 专 业: 复合材料与工程 班 级: 复合材料科学与工程 学 号: 姓 名:

中北大学教务处制

一、实习任务书

中北大学三院复合材料专业实习报告

实习方式指集中实习或分散实习。

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第二篇:中北大学复合材料实习报告 3000字

中北大学 学生实习报告

学年第 二 学期

学 院: 材料科学与工程学院 实习类别: 认识实习 实习单位: 新华化工厂、山西化工研究所 西山煤电太原杰森实业有限公司 专 业: 复合材料与工程 班 级: 10030441 学 号: 姓 名:

中北大学教务处制

一、实习任务书

中北大学复合材料实习报告

中北大学复合材料实习报告

实习方式指集中实习或分散实习。

二、实习报告

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中北大学复合材料实习报告

还要考虑到收缩率等问题。面罩模压成型,经过一定的处理之后运到装配车间流水线装配,最后装箱出库。流水线装配车间包括组装、修整、清洗、检验、装箱等,一道道生产线井然有序。

参观山西化工研究所

一、简介

山西省化工研究所成立于19xx年,前身为化工部太原化工研究所。该所占地107亩,拥有科研生产、办公用建筑面积18800平方米,固定资产原值约1500万元。现有在册职工530人, 科技人员比例为66%,其中高级工程技术人员78人, 教授级高工7人, 享受政府特殊津贴7人,国家级专家2人,出国深造回国归所人员6人。现下设精细化学品研究部、聚氨酯研究部、分析测试中心、合成材料厂、聚氨酯橡胶厂、橡塑助剂厂,在省内外有四家技术入股合作企业。科技体制改革以来初步形成了“科研—生产—市场”的良性循环发展态势和“以市场为导向、以科研为基础、以生产为支柱、以三产为补充”的发展模式。具有较强的科研开发实力和较完善的科研基础设施,在国内同行业中享有较高的声誉,是山西省成立较早、实力较强、规模较大的科研单位之一。特别是近五年来,加快了科技成果转化和实施产业化的步伐,相继建成了山西省聚氨酯和合成材料助剂两个中试基地和一个精细化工重点实验室,经济收入由科研一元化向科研、生产、贸易、三产多元化发展。

山西省化工研究所一直从事聚氨酯合成材料及其制品和聚合物化学助剂两个领域的研究与开发工作,是我国聚氨酯弹性材料的发祥地,也是我国橡塑助剂最早的专业科研单位。建所三十多年来共取得130多项科研成果,获国家各级各类奖励的项目有60多项。所研制的新型材料和科研成果在太平洋通讯卫星和东风五号导弹上的成功使用,受到中共中央、国务院和中央军委的贺电嘉奖。自改革开放以来,科研成果转移辐射全国二十多个省市自治区近六十个企业。在国内,山西省化工研究所主要承担的行业工作有:化工部助剂质量监测中心、化工部化学助剂信息中心站、全国橡标委化学助剂分技术委员会主任、全国聚合物添加剂协作网理事长单位、化工部化学助剂标准化技术归口单位、山西省化工产品质量监督检验站、中国聚氨酯工业协会副理事长并兼任中国聚氨酯工业协会聚氨酯弹性体专业委员会主任、化工部聚氨酯弹性材料技术情报咨询服务站等。

我们参观的主要是山西化工研究所的合成材料厂,已建成聚氨酯浇注胶及其制品

中北大学复合材料实习报告

杰森公司主要生产阻燃、抗静电的管材,应用于抽采瓦斯、井下给排水等。在杰森公司挤出车间,我们重点学习了管材生产线的组成和挤出机的操作方法和注意事项以及管件的注射成型工艺。

管材生产线由控制系统、挤出机、机头、真空定型、冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

正确合理地使用挤出机,才能充分发挥机器的效能,保持良好的工作状态,同时延长机器的使用寿命。因此、操作人员必须要知道它的正确操作方法及操作过程中的一些注意事项。

开车前的准备工作有:1、用于挤出成型的塑料:必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。2、检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。3、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。并按一定的顺序将机头装好。4、开启加热电源,进行预热。当机器各部分温度趋于稳定,方能开车生产。5、将开车所用原料送入料斗,以备使用。

开车过程中需要注意的有:1、在恒温之后即可开车,开车前应将机头和挤出机法用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。2、开车时,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。3、当口模出料均匀且塑化良好,可进行牵引入定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细

到一定程度不出现毛刺、裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。4、在挤出生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。

停车需要注意的有:1、停止加料,将挤出机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。2、关闭挤出机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转。3、打开机头联接法兰,拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余料应用钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。4、螺杆、机筒的清理,拆下机头后,重新启动主机,加停车料(或破碎料),清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速(3r/min左右)以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后,可用压缩空气从加料口,排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤出机,关闭总电源及冷水总阀门。

车间内布局顺序大致为:芯管挤出机——第一真空冷却箱——第二真空冷却箱——前牵引机——钢丝缠绕(左右旋转)——加热烘箱——胶层挤出机——外层挤出机——第四冷却水箱——风环——计米印字机——后牵引机——管材切割机——复合材料管材。

三、管件生产

参观完了管材生产之后,工程师带领我们参观了管件的生产,主要是用于法兰盘连接的锁扣管件。我们参观的时候,工人师傅正熟练地把刚生产好的管件脱模,脱模的时候需要放入冷水池中冷却降温定型。

最后工程师告诉我们,这些管材和管件的制作工艺流程看起来都很简单,但是工艺参数的确定和控制却是最难的,是经过多次试验和失败才能得到的。

实习心得

两周的实习时间很快就结束了。在实习期间,我们在专业老师们的带领下见到了很多也学到了很多。经过此次的参观实习,很多以前课本上很抽象的概念和内容清晰地展现在我的眼前,让我有了更深的印象和更加透彻的了解和明白。虽然我们在每个厂的实习时间都不算长,也没有足够的时间和精力去将所有学过的内容与实践完全完

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