主生产计划(700字)

发表于:2017.2.11来自:www.ttfanwen.com字数:700 手机看范文

第5章

MPS生产原理

? MPS以生产计划大纲(或生产规划)、预测和客户订单为输入,安排将来各时期中

提供的产品种类和数量,是一个详细的进度计划。

? 它必须平衡物料和能力的供求,解决优先度和能力的冲突。

? MPS在制造业中广泛应用,它驱动了整个生产和库存控制系统,是MRP不可缺少

的输入,主生产计划不等于预测,而是将生产计划大纲转换为具体的产品计划。

二、MPS的作用

1.承上启下

? 一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺,它充分利用企业资源,协调

生产与市场,实现生产计划大纲中所表达的企业经营规划的计划目标。

? 主生产计划又可作为物料需求计划的输入,MRP用以制订所需零件和组件的生产作

业计划或物料采购计划。当生产或采购不能满足MPS要求时,采购系统和车间作业计划就要把信息返回给MPS,形成一个闭环反馈系统

2.均衡、稳定计划

? 如果直接按预测和客户订单的需求来运行MRP,得到的计划在数量和时间上与预测

和客户订单的需求完全匹配。

? 但是,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产会出现有时加班加

点却不能完成任务,有时则设备闲置、人员闲置,加上企业的资源和生产能力是有限的,这样的安排也不一定总做得到

3.沟通内外

? 主生产计划是生产部门的工具,因为它指出将要生产什么。主生产计划也是销售部

门的的工具,它指出了将为用户生产什么。

? 所以主生产计划是联系市场销售和生产制造的桥梁,使生产计划和能力计划符合销

售计划要求的优先顺序,并适应不断变化的市场需求;主生产计划向销售部门提供生产和库存信息,提供可销售量的信息,作为同客户洽谈的依据。

此外,MPS将企业规划同日常的生产作业计划关联起来,驱动了一体化的生产计划与库存控制系统的运作。




第二篇:主生产计划的制定 3100字

( 1).主生产计划的制定

?

? 支持标准MRP处理逻辑的的主生产计划。 系统主生产计划的是先通过粗能力计划(PCCP)进行校验。未进行粗能力计划运算平衡

的主生产计划是不可靠的。

?

? 自由、灵活定义计划展望期和时间段。 主生产需求量的计算:

计划为执行区时毛需求量=订单数量+其它需求

计划为计划区时毛需求量=订单量,预测量,其它需求的最大值

计划为需求区时毛需求量=预测+其它量

提供灵活设置计划参数功能,经控制主生产计划的编制逻辑。

? 对主生产计划制定时各有关因素自动考虑,如:当前库存,已下达加工单,采购单,生

产线计划,客户订单,预测及独立需求,批量,提前期,毛需求量,净需求,计划入库量,计划可用量,销售发货计划,最小订货量, 最大订货量,订货可用系数,安全库存量,安全库存天数,订货批量。特别是安全库存天数的因素的考虑,在保证生产顺利进行的前提下能大大降低库存。

?

? 自定义主产计划的生产物料项目 对不同计划区时段可采取灵活计划策略。

(2).查询与分析功能

自定义查询主生产计划。提供需求反查功能。提供多角度对主生产计划查询。提供横向形式报告主生产计划:查询总需求、总供应、预计库存、可承诺销售量与及随时间的变化。提供纵向形式报告主生产计划:查询每一需求及供应对预计库存的影响。提供主生产计划分析功能。

(3).其他功能

支持确认计划订单。支持可供订货量生成。提供预测及独立需求的维护功能。与销售、采购、预测、生产、物流等子系统提供接口。

2.MRP

(1). MRP参数设定

①自定义计划参数设定和维护。

②交期调整-供给(reschedule)(生产和采购):可按统一天数或按物料进行交期调整。 ③采购计划发放选择:可将采购计划转采购或请购。

④采购件、生产件急单定义:用户可自订急单的天数。

⑤替代料处理:提供考虑替代料的功能。

⑥依使用者的需求定义供给需求来源:请购单视为供给来源,订单视为需求来源。

(2).MRP基本资料管理

①计划条件的设定:可依据厂别,库别,品号,日期和阶次设定计划条件。

②自定义计划的展望期间时间段,展望期分成三个区:需求区、计划区和系统区。各区可采用不同的计划策略,具有稳定性和灵活性。采用重新生成方式计算展望期内计划。

③时距代号的设定:固定时距(日,周,旬,月,季)或依使用者需求自定不等距的时距。 ④前置时间的推算:a.依日历天推算。b.依工厂行事历(工作天)推算。c.依前置时间的性质决定以日历天或工作天计算。

附:计划流程图如下:

主生产计划的制定

(3).MRP生成的灵活性

①用户自定义计划的物料项目。

②以工厂日历为基础生成物料需求计划。

③灵活定义计划周期长度。

④支持多种批量政策:直接批量、周期批量、固定周期批量、倍数批量、最大批量、最小批量、固定批量等。

⑤系统自动充分考虑各种计划因素:如当前库存、已下达加工单、生产计划、请购单、采购单、独立需求、产品系列生产计划、客户定义件供应需求、订货可用系数、安全库存量、安全库存天数等等,特别是安全库存天数因素的考虑,在保证生产顺利进行的前提下能大大降低库存。

(4).MRP资料维护管理

①独立需求:提供使用者输入独立性需求的机制。支持各种独立需求的输入。

②销售预测:提供使用者输入销售预测的机制,销售预测能够与实际订单冲销。

③生产计划:提供使用者输入生产计划(MPS)的机制,生产计划能够与生产订单冲销。

④料件职务类别的区分:区分采购员、仓管员、物管员(计划员),供后续行动计划使用。 ⑤计划锁交期冻结(Frozen):包括请购单交期冻结,采购单交期冻结,生产订单完工日期冻结和行动计划行动日期(Action date)冻结。

⑥产生系统建议单,并可以直接转换成请购单或车间加工计划。

(5).MRP批次作业

①版本控管:多版本控管和版本差异的比较。

②行动计划(Action plan)的产生:包括采购计划,生产计划,替代料领用建议,采购变更计划和生产变更计划。

③计划追溯(pegging):能追踪到各阶原始供给需求来源和替代料替代状况。

④MRP执行的范围:可以是全部物料,也可只是上次计算中有变动的物料或自行挑选的物料编号,还可依行挑选订单或生产订单,仅针对相关物料进行计算。

(6).MRP报表管理

提供的MRP报表有:交期调整建议表,生产计划明细表,取替代建议表,取消生产或采购建议表,模拟版本比较表,潜在呆滞料分析表,未来库存存货水准预估表,采购预算表,生产计划排程表,生产线负荷明细表和工作中心负荷明细表。

(7). 批次生产计划生成管理

①批次计划的来源:订单,生产订单,使用者输入的生产计划(MPS)。

②批次管理:各物料在同一时距内供给需求的汇总,采购建议的汇总,生产建议的汇总都可以以批号为单位。

③可对不同的订单批或制令批或计划批作分离的计算及合并的发放方式,同品号不同交期将分开生成计划维护,可考虑于发放时选项选择合并。

④计划执行的警示:执行计划时,计划来源重复的警告信息。

⑤计划追溯(pegging):提供计划来源记录,能以床单或制令号码追踪到各阶生产善与采购情形。

(8).其他功能

? 提供MRP详细查询:横向报告可查询总需求、总供应和预计库存随时间的变化:纵向报

告可看出每一需求及供应对预计库存的影响。

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? 同采购、物流、加工单管理、生产线管理等子系统有接口。 提供需求反查功能。 自动考虑废品率因素。 自动考虑配套因素。 可报告出现短缺的物料和短缺日期 灵活的计划应变功能:手工追加临时任务和据例外信息修改已生成任务的记录。 提供再计划信息,可以查询已确定计划哪些需要提前进行,哪些需要推迟进行。

3.能力计划

系统主生产计划的粗能力运行包括以下几点:

? 建立关键工作中心的资源清单,主要包括各计划产品占用关键资源的负荷时间,同时列

出关键工作中心的能力清单进行对比。

?

? 寻找超负荷时段,具体确定工作中心的各具体时段的负荷与能力,找出超负荷时段。 确定各时段负荷的起因,确定各时段的负荷由那些物品引起,各占资源的情况如何。

再对主生产计划和关键的能力之间进行平衡。

? 系统用户需求不同可对主生产计划进行计划平衡:A。改变负荷 B。改变能力

4.日计划管理

日计划的制定 :

①用户可以定义生产可加工的物料。只有此生产线可加工物料才能在此线建立计划,报产。定义了加工物料后可自动完成在制品货位的定置管理。

②用户可灵活制订日生产计划的均衡(生产节奏)。

日计划的管理与维护 :

①提供实时维护生产线计划功能,并提供计划滚动功能(对超产和欠产部份自动在以后计划反映)。

②系统根据生产线作业计划自动产生定额领料表。生成定额料表时综合考虑各种因素:生产线计划,在制品货位现有量,领料批量,最小领料量,安全库存量,安全库存天数,可替换物料。根据定额领料表领料可有效控制车间库存及计算出领料超省情况。

提供查询分析功能

①实时查询和分析对车间的投入/产出。

②提供细分到班组—班次—工位的工时,完成量,合格量,废品率的数据统计。

③提供对生产线生产情况,各工位在制情况的多角度查询,统计和分析功能。

其他功能

①提供缺料报告和报警功能。

②生产线报产时会自动扣减在制品货位的库存,减轻在制品货位库存的帐务处理。 ③提供细分到各工位车间物料的在制品管理和盘存。

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