织造学总结(4900字)

发表于:2016.4.18来自:www.ttfanwen.com字数:4900 手机看范文

传动点:摩擦传动络卷圆锥筒子时,筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。 传动半径:筒子中心线距传动点的距离。

退绕点:管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。

分离点:纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。 导纱距离:管顶至导纱器间的距离。

气圈高度:分离点至导纱器间的距离。

卷绕角:纱线卷绕到筒子表面某点时,纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

纱圈位移角:筒子端面上,前后两层相邻纱圈的转折点对于筒子轴心的夹角称为纱圈位移角,ψ=2π(n-n')。

自由纱段:从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。

摩擦纱段:从退绕点到分离点之间在管纱表面蠕动的一段纱线。

分批整经:将织物所需的总经根数依据筒子架的容量分成若干批,分别卷绕在经轴上,每个经轴上的经纱根数应尽可能相等,再将这些经轴上的经纱合并,经过上浆或过水,卷绕成符合上机织造条件的织轴。

分条整经:把全幅织物所需的总经根数,据筒子架容量和纱线配列循环分成经纱根数尽量相等的若干条带,将条带按工艺要求的长度和宽度依次平行地卷绕在整经滚筒上,再把这些条带通过再卷机构同时卷绕到织轴上。

V形筒子架:外形成V形(俯视图)。

矩形筒子架:外形成长方形(俯视图)。

单纱张力:单根经纱的张力状况。

片纱张力:整经机上全幅经纱的张力状况,是织机上片纱张力状况的基础。 累加法张力装置:纱线通过两个相互紧压的平面之间,由摩擦获得张力(张力累

次增加)。

倍积法张力装置:纱线绕过一个曲面,通过摩擦获得张力,纱线通过数个张力装置,张力是按一定倍数增加的。

部分醇解:聚醋酸乙烯中85~90%以上的醋酸根被羟基取代。

完全醇解:聚醋酸乙烯中98%以上的醋酸根被羟基取代。

直链淀粉:α1-4 甙键脱水缩合形成的淀粉或碳原子都在一条直线上,没有支链

的淀粉叫直链淀粉。

支链淀粉:葡萄糖剩基之间的联结除1-4甙键外,尚有1-6甙键及少量的1-3甙键联结,大分子呈支链形。

湿分绞:对湿浆纱进行分绞。

干分绞:对干浆纱进行分绞。

减伸率:经纱上浆后断裂伸长率的减小程度。

增强率:经纱上浆后断裂强力的增大程度。

增磨率:考查浆纱后耐磨性能的提高程度。

好轴率:指无疵点织轴数在所查织轴总数中占有的比例,是考核上浆质量的关键指标。

公制筘号:指10cm钢筘长度内的筘齿数。

英制筘号:指2英寸钢筘长度内的筘齿数。

穿经:将经纱穿入停经片和综眼,再用插筘刀将经纱穿入筘齿。

结经:是将新织轴上的经纱,和带有停经片、综和筘的了机经纱逐根进行打结,

然后把新经纱按原来的穿经顺序拉过停经片、综和筘,完成穿经任务。 直接纬:直接把细纱机上生产的管纱作为纬管纱使用(定捻)。

间接纬:将细纱机上落下来的管纱经过络筒,再通过卷纬卷装成适合织机使用的纬纱卷装形式(络筒、定捻、卷纬)。

经 直 线:综平时,织口、综丝眼、中导棒、后梁握纱点连成的直线。 经位置线:综平时经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。

开口周期图:以梭口高度为纵坐标,以时间(曲柄轴转离前死心的角度)为横坐标,表示一个开口周期时间内的开口运动情况的直角坐标图。

开口工作圆图:把一次开口运动的三个时期按曲柄所在位置标示在曲柄圆图上图。

热湿定捻:在热和湿的共同作用下,消除纤维中的内应力,稳定筒纱或管纱的粘

度。

皂 化 值:指中和1g油脂中所含有的游离酸类和皂化其中所含有的脂类总共需

要的氢氧化钾的毫克数。

梭口高度:经纱随综框做上、下运动时的最大位移,用H表示。

梭口长度:从织口到停经架中导棒之间的水平距离,用l表示。

上机张力:综平时,经纱的静态张力。

下机缩率:织物下机后,由于经纱张力消失而产生经向收缩,收缩的程度称之;或机上织物长度与机下织物长度之差占机上织物长度的百分率;或机下织物密度与机上织物密度之差占机上织物密度的百分率。

综框运动角:综框开放角+综框闭合角。

打纬角:打纬终了,筘面与布面的夹角。

清晰梭口:前部梭口的上、下层经纱分别处在同一个平面内的梭口。 非清晰梭口:前部梭口的上、下层经纱均不处于同一个平面内的梭口。

半清晰梭口:前部梭口的上层经纱不处于同一平面内,而下层经纱处于同一平面内的梭口。

织物形成区:自最后打入的一根纬纱到不在作相对移动的那一根纬纱为止的区域。

打纬区宽度:打纬过程中,织口被钢筘推动的距离。

叉入式引纬:剑杆以圈状形式引纬。

夹持式引纬:剑杆以线状形式引纬。

打纬阻力:由于经纬纱间产生急剧的摩擦和屈曲作用,当钢筘到达最前位置时,产生最大阻力。

打纬力:钢筘对纬纱的最大的作用力。

分排穿筘法:从第一排开始,由上而下(或者由下而上)将纱线从伸缩筘中点往外侧逐根逐筘穿入。

分层穿筘法:从上层(或下层)开始,把纱线穿入伸缩筘中部,然后逐层向伸缩筘外穿入。

织造工艺参数:织机上一些机械部件的安装位置和电器部件的设定值。 织造上机工艺参数:随着织物品种的变化而作相应调整的织造工艺参数。 (非)惯性打纬:当筘座的惯性打纬力(小于)大于织物的打纬阻力。

(非)轴向打纬:筘座脚摆动至最前、最后位置时,相应位置上牵手铨中心的连线(不)通过曲轴的中心。

1、试述剑杆织造的品种适应性。

(1)细特纱、低强度或弱捻纱——启动a小

(2)强捻纬纱——积极引纬

(3)不同原料、粗细、截面形状的纬纱

(4)极强的选纬功能——多色纬织造

(5)高级精纺毛纱和粗纺毛纱——疵点少

(6)双层织物——双层剑杆

(7)玻璃纤维-刚性剑杆

(8)帆布和带类织物-叉入式

2、试述片梭织造的品种适应性。

(1)片梭质量轻,体积小,适应高速阔幅;

(2)梭夹夹持力大,适应于各种线密度的纬纱;

(3)片梭的启动加速度太大(约为剑杆引纬的10~20倍),不适于强力低的细弱

纬纱引纬;

(4)纬纱在梭口中保持伸直,位置较正,不会产生纬缩疵点;

(5)织机的机构复杂,价格高,适宜生产附加值高的产品;

(6)折入边,回丝少;

(7)适用织物:精纺毛织物、工业用织物、装饰织物、特阔高档棉型织物、细布、府绸、卡其类织物;

3、试述喷气织造的品种适应性。

(1)高速高产;

(2)4~6色;

(3)纱线:适合多种短纤纱及长丝;

(4)织物:适合制织低特高密单色;

(5)价格低。投资成本低;

(6)消极引纬(自由端引纬)。结子线,花式线易产生引纬疵点;

(7)异形筘成本高。不适宜频繁更换品种。

4.喷水引纬的工艺特点及主要适用品种:

(1)入纬率:1700-2000m/min,大批量、高速度、低成本

(2)最大引纬幅宽为2.3m(窄幅或中幅);

(3)多色纬功能:2色。

(4)引纬方式:消极引纬

(5)适用纱线:疏水长丝及短纤纱。

(6)适用织物:长丝、高经密、原组织及小花纹。

(7)废水处理:污水净化。

5.抬高后梁有何作用?为什么?

抬高后梁作用与理由:

(1)利于打紧纬纱:抬高后梁打纬区宽度小易形成紧密织物。

(2)利于消除筘痕(reed mark),配合早开口,张力差异更大。

抬高后梁形成上松下紧的不等张力梭口,打纬时筘片间的两根经纱分别在上下层,紧层的纱不容易侧向移动,松层的纱容易侧向移动。

6.怎样按纤维材料的结构特征选择相应的粘着材料?其原理是什么?

答:纤维的原料与粘着剂的相溶性,根据相似相容原理,当两种分子具有相同基

因或极性,二者可以相互溶解,亲和性好。

纱线的种类与质量:细特纱质量好,弹性和断裂伸长号,毛羽少,但强度低,应

选用优质粘着剂,增强浸透,同时兼顾被覆,上浆率高;粗纱弹性差,强度大,

毛羽多,应增强被覆同时兼顾浸透;

织物组织:纱线交织点的多少回影响纱线的机械受力强度,对平纹要求加大上浆

率,对轻薄棉型织物可减小上浆率。

7.什么是上机张力?上机张力对织物形成有何影响?

上机张力:综平时,经纱的静态张力。

上机张力对织物形成的影响:

(1)上机张力大,经纱织缩率减少,纬纱织缩率增大

(2)上机张力大,织物经向断裂伸长降低,织物纬向断裂伸长增加

(3)上机张力大,布长增长,布幅变狭

(4)上机张力大,经纬密度增加

(5)上机张力大,布面匀整程度较好

(6)上机张力大,纹路突出程度较差

8.筒子架的作用是什么?筒子架有哪些类型,它们有什么特点?

答:作用:搁放筒子,方便筒子上的纱线退绕。

筒子架有固定式筒子架、复式筒子架、活动式筒子架。

(1)固定式筒子架:属间歇式筒子架,集体换筒,整经时片纱张力均匀,占地

少。换筒时停车时间长,生产效率低,限制了车速的提高;筒子定长不准时,回

丝多.

(2)复式筒子架:属连续式筒子架,有固定筒子和预备筒子。不需要换筒子,

生产效率高,车速得到提高,回丝少。纱线从固定筒子跳到预备筒子时,张力波

动大,导致片纱张力不匀;纱架占地面积大。

(3)活动式筒子架:介于固定式筒子架与复式筒子架之间,集体换筒,但停车

时间短,生产效率高,片纱张力均匀。

9.均匀整经张力的措施:

⑴ 采用集体换筒方式

⑵ 分段分层配置张力垫圈重量

⑶ 采用合理的穿纱方法

⑷ 加强生产管理,保持良好的机械状态

⑸ 采用恒线速整经

⑹ 适当增加筒子架到机头的距离

10.如何实现规定的织物纬密?

(1)根据类似织物预先估算织物a%

(2)根据估算a%,考虑实际变换齿轮的备件情况,初算和选定变换齿轮(z1 z3

z2 z6)

(3)少量试织,边试织边调整,逐步逼近标准纬密

11.开口时间与织物形成的关系

开口时间决定着打纬时梭口高度的大小,→织口处经纱张力的大小及张力差异。

开口时间早:

1)打纬时,梭口高度↑,钢筘对经纱的摩擦长度↑,经纱张力↑ →经纱断头↑。

2)经纱对纬纱的包围角↑,打纬阻力↑,纬纱反拨量↓,→紧密厚实织物。

3)梭口中纬纱被经纱夹住早,易产生纬缩疵点;

4)梭子出梭口时的挤压度大,造成错纹、轧梭等问题。

开口时间迟:

1)梭口高度↓,打纬区宽度↑,打纬时经纱的伸长和在综眼中的摩擦移动↑,断头率↑;

2) 打纬时经纱张力较小,经纱张力不匀,布面不平整;

3)织物不显厚密丰满的外观;

4)过迟影响进梭口运动。

12.计算送经量(最大和最小)→可织纬密范围,具体如下:

主轴回转一圈:送经机构的送经量Lj = (mZ2Z4/Z1Z3Z5 ) πD;

织轴从满轴到空轴的过程中,棘轮转过的齿轮数m逐渐增加,则:

L’jmax = (Z2Z4/Z1Z3Z5 ) mmaxπD

L’jmin = (Z2Z4/Z1Z3Z5 ) mminπD

织物可织纬密范围

Pwmin =100 /[ L’lmax (1—a)]

Pwmax =100 /[ L’lmin (1—a)]

外侧式送经机构的送经量计算:

送经量的计算:

从织物角度出发:Lj’ = 每纬织物卷取量/(1-aj)= 100/[Pw( 1-aj)] 从机构角度出发:主轴回转一周,织入一根纬纱,送出的经纱量: Lj = 系数m π

D

m——主轴回转一周棘轮转过的齿数,D——织轴直径

13.管纱轴向退绕时纱线张力变化规律(退绕张力) ①退绕一个层级时纱线张力变化规律:

T顶 > T底、周期短、张力波动幅度小、对后道工序影响小

分离点在层级的管纱卷绕半气圈速惯

位置 径 度 性

顶 小 大 大

底 大 小 小 ②整只管纱退绕时纱线张力的变化规律:

AB(满管时):张力最小,不稳定的三节气圈。随退绕进行,气圈形状拉长,退绕点到分离点距离增加,摩擦纱段长度加长,退绕张力逐渐增加;

BC(中管时):张力增加,末节气圈破裂,突变为两节气圈,摩擦纱段瞬时加长;

CD(管底时、接近空管):气圈再次突变,稳定单节气圈,如张力突变。而气圈不断变大,摩擦纱段急剧增长,故张力急剧上升。




第二篇:织造染整实习总结 3600字

实习总结

实习时间:2012-7-4—2012-7-14

实习内容:织造与染整

实习单位:即发龙山染织厂

实习人:常美媛

实习任务:1.了解织布流程以及各工序主要目的与内容。

2.了解学习染整工艺流程,染色方法,后整理工艺。

任务达成:经过十天工厂实习,我在生产实践方面有了更多的了解与认识。下面我从织造、染整与坯布常见疵点三大方面进行总结。

一、 织造

1、织造工序流程:

织造前准备流程:络筒—整经—浆纱—穿经结—织造

2、各工序内容目的:

①络筒

络筒是将管纱、绞纱络卷成筒的织前准备工序。

络筒的主要目的有两个,一是将纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序(整经、供纬、卷纬或漂染)加工。二是检查纱线条干均匀度,尽可能清除纱线上的疵点杂质。为提高织物的外观质量,减少整经。浆纱。织造过程中的纱线断头,在络筒工序中对纱线上的有害粗节、细节、双纱。弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。

②整经

整经是将纱线从一定数量的筒子上退绕下来,按照工艺要求的整经长度及幅宽平行德卷绕成经轴供浆纱和穿结经使用。龙山染织织布厂采用的是分批整经。

③浆纱

浆纱是织造前准备中最重要的一道工序。浆纱的目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械作用的能力,提高经纱的可织性。

经纱在上浆过程中浆液在经纱表面被覆和向经纱内部浸透。经烘燥后,在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜,使纱深光滑、毛羽贴伏;在纱线内部,加强了纤维之间的粘结抱合力,改善了纱线的物理机械性能。 ④穿经结

穿经结是穿经和结经的统称,是把织轴上的经纱按织物上机图的规定,依次穿过停经片、综丝和钢筘。

停经片的作用是在纱线断头时,停经片依靠自重落下,通过机械或电气装置,使织机迅速停车。

综丝主要有钢丝综和钢片综。有梭织机通常使用钢丝综,无梭织机都使用钢片综。综丝中间有综眼,纱线就穿在综眼里。综丝被挂在综框上,综框的升降带动经纱上下运动形成梭口,纬纱引入梭口后,与经纱交织成织物。 钢筘是由特制的直钢片排列而成,这些直钢片称筘齿,筘齿之间有间隙供经纱通过。钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽,打纬时把梭口里的纬纱打向织口。

⑤将经纬纱按照织物的组织规律在织机上相互交织构成织物的加工称为

织造。

即发龙山织布厂主要用的是剑杆织机和喷气织机。

二、 染整

染整主要分为前处理、染色、后整理三部分

1. 前处理

前处理包括烧毛、冷堆、退浆(煮漂)、丝光。

① 烧毛

将布料迅速通过高温火焰或擦过炽热金属板,以灼除织物表面诵毛。 烧毛质量评定:1级:未经烧毛

2级:长毛较少

3级:基本没有长毛

4级:仅有整齐的短毛

5级:烧毛洁净 一般要求4~5级。

② 冷准

打冷堆目的是退浆,是一种节约成本和资源的替代长车退浆,包夜后的织物只需要在水洗就可以,包夜有时候也是活的手感的一种方式。

染色面料中,薄面料不需打冷堆,直接退浆即可。

厚面料及弹力布打冷堆能使染色均匀并染透色,对于弹力布能使幅宽回缩。

③ 退浆

退浆目的:上浆后浆料透入纤维之间,部分附于经纱表面,在提高纱线性能的同时,浆料污染染整加工液阻碍纤维与染色加工料之间的化学作用,使染整加工难以进行。

常用退浆方法有碱退浆和酶退浆。

退浆率=(坯布含浆率-退浆后织物含浆率)/坯布含浆率*100%

生产中一般要求退浆率在80%以上。

煮练与漂白

色织布不用煮练和漂白,

④ 丝光:丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加。取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定形作用。 丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。

丝光常用工艺参数:碱浓Be、针板幅宽、烧碱温度、淋碱温度、落布幅宽。

丝光机分为热碱丝光机和冷碱丝光机,其中热碱丝光机丝光度好,上染率差,冷碱丝光机丝光度差,上染率好。

2.染色

染色部分包括上色和固色。

① 上色

主要采用的是轧烘机,原理是两浸两轧染色法。能够通过调节压辊间压力大小调节色差。

颜色不匀或过浅,可以套色;颜色过深,经过轧蒸机去掉固色剂重染;有稍微色差可以在轧蒸机上调节;颜色差别过大,可在后整理中加涂料。

活性染料不染涤,分散染料不染棉。

轧烘机的控制重点:色差,边中差。

轧烘机质量检查:

a. 布面是否均匀?有无泳移、花色、磨毛条、卷边、折印、玷污、破边、位移、水滴、异纤、擦伤、破洞等异常现象。

b. 边中差、前后差是否可以?

c. 每500米再确定一次边中差

d. 涤棉布特别是交织布,轧烘下机要检测幅宽。

② 固色

主要用轧蒸机与焙烘机。

轧蒸机还可以剥色,有染色不合格的坯布可以在轧蒸机中经过剥色处理后重新进行染色。

常用固色剂有纯碱和元明粉。

轧蒸机的质量控制点:PH值、牢度、色差。其中PH值通过中和酸调节,牢度加皂液调节。

对于T/C坯布,需要用两浴法固色,先对士林分散染料固色(棉固色),再对活性染料固色(涤固色)。

分散染料染色需要焙烘法固色,活性染料需要用薄膜法固色。

使用轧蒸机剥色时,在固色前剥色用水,俗称水剥;在固色后用保险粉剥色。

焙烘机主要原理是高温固色。

3.后整理

后整理的工序主要有拉幅、预缩、磨毛、空柔。

① 拉幅

此工序所用机器是拉幅机,作用是定形、定幅宽。拉幅工序还可修整纬斜和纬弯。

常用烘箱温度是130℃,特殊工艺采用高温190℃。

拉幅分为干拉幅和湿拉幅。干拉幅不进行轧车,只定幅宽。湿拉幅进行轧车,上料(例如柔软剂,免烫剂,防水剂,硬挺剂等),定形,定幅宽。

常用面料温度设定,T/C 荧光漂白效果 190℃

C 荧光漂白效果 120℃

T/C、C 免烫 90℃

T/C 有色上料 130℃

此工序产生的布面问题有污点和料点,可通过去污剂修理,但有的无法处理。

② 预缩

此工序所用机器是预缩机,作用是最大程度降低织物缩率,使布面光滑有光泽。可纬缩可经缩。通过橡筒和烘筒挤压使面料压缩,可达到预缩效果。预缩机也有修纬斜的作用。

此工序产生的布面问题有预缩折,可通过加大布面张力,减小压辊间的降低疵点。

③ 磨毛

磨毛机分为沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛较长,炭素磨毛的毛较密。 常见问题有毛毛条,在染色后效果明显。解决办法丝光后磨毛。

磨毛过度,进行烧毛;磨毛过轻,重磨。

④ 空柔

此工序采用的机器是空柔机。做手感处理,手感柔软,主要原理是利用空气为介质来回转动,使面料达到柔软效果。

可能出的问题是擦伤,无法修复,很少出现问题。

三、坯布常见疵点

白点、粗纱、细纱、色油纱、纬弯、断疵、密路、横档、油点、双纬、油污、破洞、紧条、散布疵点、色点、粗纱。

①纬向横条或纬档 barre mark or filling band

条纹效果在横穿织物的宽度上间隔地重复形成纬向横条或纬档,这是由许多原因造成的,包括织机的机械故障和纱线在光泽、染料吸收上的改变。

②断经、断纬 broken end or end out, broken pick or missing pick 整条或部分纱线在织物中的缺漏导致织物中的空隙形成的疵点。

③横档 filling bar

横穿织物宽度的稀密不等横条称为横档。这是因在织物的某一部分采用了不同支数的纬线或在某一部分每英寸的纬纱数量不同(通常在织机停止后启动不正确)造成的。

④错经或错纬 mixed and or pick

织物中使用的纱线不同于织物其余部分所使用的纱线形成的织疵。它可能是因为支数、捻度、颜色或甚至合股根数搞错了所致。

⑤筘路 reed marks

在几根经纱之间的空隙或裂缝叫筘路。他们可能是由纱线过于紧密,或穿筘时不正确或不正确的经纱张力造成的。

⑥粗节 slub

纱线突然变粗形成的在织疵,可能因纺纱时混入飞花或回丝造成的。 ⑦紧经或紧纬,松经或松纬 tight end or pick, slack end or pick 一根或多根纱线在过紧张力或过松张力下织造形成的织疵。

⑧紧边 tight selvage

经纱在织边上因异常高的张力产生一个褶裥或波浪形表面叫紧边。

⑨经向条花 warp streak

狭窄的经向条纹,这可能是由粗糙的棕丝或织机的其他部分摩擦经纱造成的,也可能是由不同染色亲和力的经纱造成的,导致纱线部分有轻微差别的颜色或光泽。

⑩综筘穿错 wrong draw or misdraw

一根或多根经纱不正确的穿过综或钢筘穿错。这时会导致组织错误。

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