IE七大手法培训报告(2200字)

发表于:2017.5.27来自:www.ttfanwen.com字数:2200 手机看范文

CCTV转产部

IE七大手法培训总结

我于20xx年6月5日参加企业IE改善七大手法高级研修班培训,为期一天的课程,虽然只有短短一天的时间,但是使我对IE的认识有了很大的提升。以前只是对IE的概念和内容有一些初步的了接,具体到实际生产中的应用还不是很清楚,通过老师讲解以及让我们互动训练,IE的应用在我们的生产和生活中无处不在,只要我们用心观察,合理的应用,就会使我们在生产中合理的利用人力、物力、材料,以最经济最有效的方法为公司获得最大的效益。

在这此培训培训课程中,老师主要讲到了IE的精神和IE七大手法的现场应用。

什么是IE的精神?那就是改善、改善、改善,为什么是三个改善?而不是一个或两个,说明了改善在生产中的重要性,这三个改善主要是阐明三点:其一,改善永无止境;其二,改善需要系统推进;其三,改善需要运用工具。这就要求我们做到三点:第一点,必须抱着永不满足的态度来做工作,坚持不懈地寻找对生产有利的方法;第二点,需要我们积极地将这种好的方法推广到生产,将知识转化为生产力;第三点,要有与时俱进的思想,将先进的工具应用到生产中。

IE的七大手法包括:人机法、动改法、防错法、五五法、双手法、流程法、抽查法。对这其大手法就我理解的最简洁的描述就是:

1、人机法主要研究人、机器、操作对象三者之间的关系;

2、动改法主要研究的是人;

3.、防错法主要研究操作对象;

4、五五法主要是研究出现了问题我们如何找到问题的根源;

5、双手法主要研究的是人手;

6、流程法主要研究生产的整个流程;

7、抽查法主要是一种找到问题真相的方法;

在我们现有的生产过程中其实在使用其中的一些方法,但是我们不知道实这就是IE的应用,也可能有的人知道生产中某一过程出现问题,不知道用哪种方式来分析问题、解决问题,这就要求我们把IE的思想普及到基层,要有IE的意识,把这种工具交到让他们手上,其实就是让他们养成一种职业素质。虽然这些基层的员工很多人有很高的文化素质,但是这并不等于有很高的职业素质。

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下面结合生产实际说一下在生产中的应用

人机法:

我们生产中出现的多是一人一机和两人一机的情况,这就要们重点注意以下几个问题:

1、缩短机械等待时间;

2、缩短作业者等待时间;

3、寻找机械在运转时同时进行的工作。

这三个方面注意到了,就能比较好的运用人机法。

动改法:

原则是最大限度的减少人的消耗,使其效率不断提高,这就需要我们在平时生产中考虑到以下几个方面:

1、在使用单手时考虑是否可以多使用双手;

2、相关的工序是否可以进行合并;

3.、减少动作的突变;

4、保持舒适的姿势;

5、避免操作者长期处于紧张状态。

防错法:

防错法达到的最好效果就是当一个没有从事过该工作的员工来做这项工作,他也能一次性做好,这需要在平时注意以下几点:

1、注意多使用夹具;

2、多使用声学、光学等做提示;

3、使用文字、标志颜色等做提示;

五无法:

五五法以举例是最好理解,现在就以五五法为例,问题描述:前些天三楼气枪突然没有气,多次操作仍然无效果。

以五五法询问:

A;气枪为什么没有气?

B:因为空压机停了。

A:空压机为什么停了?

B:因为空压机没油了。

IE七大手法培训报告

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A:空压机为什么没有油?

B:因为没有定期巡检、保养。

A:为什么没有定期巡检?

B:因为没有安排人来负责巡检。

A:为什么没有安排人来负责巡检?

B:因为没有责任到班组。

这样我们就得出解决方法:将空压机的日常维护使用责任到班组,再由班组责任到人,并由该负责人负责定期巡检、保养空压机,并作好记录。这种方法简洁易懂,我们可以在生产中得到广泛的应用。 对生产中出现的问题以5W2H(What、Why、Where、When、Who、How、How Munch)来质问,这样就能很快找到问题的症结及基本的解决方案。

双手法:

平时生产生活中大家多习惯用一只手工作,另一只手来辅助,实践证明采用双手作业效率更高,那么我们要采用双手法必须注意的几点:

1、深入生产现场,仔细观察操作全过程;

2、尽量减少操作中的动作;

3、简化合并动作;

4、避免用手持物;

5、工作台合乎工作者身材;

流程法:

这也是我们在生产过程中应用最多最广的,也是最复杂的,他所涉及的面比较广,虽然如此我们可以将他简单概括为:怎么简单怎么做,怎样最省时怎么做,怎样最经济怎么做。运用流程法需要考虑的几个方面:

1、动作经济原则;

2、涉及五个方面:操作、运输、存储、检验、等待;

3、5W2H技术的应用;

4、注意六大步骤:选择、记录、分析、建立、实施

维持;

5、坚持运用ECRS原则(取消、合并、重排、简化)。

抽查法:

IE七大手法培训报告

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这种方法也是我们现场生产经常需要用扫的,简单的说就是四大步骤:

1、选取抽样数量;

2、记录数据;

3、分析数据;

4、得出结论。

这中方法在品质分析中用的较常见,操作简单,也可以很快得出问题结论。 虽然我们学习了这几种方法,但是有最基本的几点不能忘记:

1、改善以经济优先为原则,即改善的目的就是最大限度提高效率,节省成本;

2、改善以安全优先为原则,即我们做的任何改善必须最先考虑到生产的安全性,作业操作的安全性,如果不能保证安全,这种改善是不能进行的;

3.、改善不要违背常识。

罗登斌

20xx年6月9日

IE七大手法培训报告

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第二篇:IE七大工具(手法)全面运用培训 3100字

IE七大工具手法全面运用培训

IE七大工具手法全面运用培训

IE七大工具手法全面运用培训

IE七大工具(手法)全面运用培训

【课程背景】:

IE工程技术在欧美发达国家,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。

工业工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。

《课程结合大量案例及图片,让学员能更好的掌握并学以致用》

【课程收益】:

1、获得持续提高效率、降低成本的新思路,

2、协助企业进行生产系统优化。

3、掌握IE手法和改善技巧。

4、制定符合企业自身特点的改善方案;

5、提高人、机、物的利用率。

6、获得组织实施改善、全面推行IE的能力

7、与业内精英交流经验,共享智慧,碰撞思想

【课程大纲】

一:IE工业工程概述与发展

1、IE的起源与工作范畴

2、企业对IE的职能定位

3、如何识别生产的八大浪费

二、IE工程之一---价值流分析

1、现代制造企业的价值困惑

2、生产系统价值流分析

▲价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流

3、识别增值与非增值

▲ 识别客户增值与非增值(CVA & NVA)

▲ 常见的7种浪费

▲ 看不见的浪费

▲ 如何利用价值流图来寻找浪费

案例:价值流程案例分析

三、IE工程之二---如何发掘问题和解决问题

1、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?

IE七大工具手法全面运用培训

IE七大工具手法全面运用培训

2、十大错误观念影响问题的发现与解决

3、面对问题的心态

4、管理人员思考与解决问题的五个维度

5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

6、如何建立和推广“问题提案建议制度”

7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题

8、企业内部如何做持续改善

案例研讨分析:多家知名外企成功经验分享

四、IE工程之三---产品工艺流程与作业程序分析

1、产品工艺流程分析的目的与作用

2、如何制作图表与搜集数据

3、作业程序分析的要点与方法

4、如何识别无用功

5、人机程序分析的目的与应用

6、停滞与等待的分析与改善

7、人机界面设计与工伤预防

8、生产线的设计与实例分析

案例分析:

■生产流程案例分析

■作业程序案例分析

五、IE方法之四---事务程序分析

1、事务程序分析涉及的范围与对像

2、跨部门事务程序案例分享

3、部门内事务程序案例分享

4、事务程序中的权、责管理

5、事务程序的再造与优化

6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作

案例分析与研讨

六、IE方法之五---布局、搬运分析与改善

1、场地布置及搬运经济原则

2、常见的四种布局

3、布局分析常见的四种工具

4、布局方案的决策与评价指标

5、搬运路径分析

6、搬运工具设计与选择

案例分析与研讨

七、IE工程之六---如何对流程进行改造与优化

1、如何识别流程改造的关键点

2、成功的流程改造应达到什么要求

3、流程改造如何来展开与实施

4、流程改造中存在的难点与透析

案例研讨分析

八、IE方法之七---动作经济原则

IE七大工具手法全面运用培训

IE七大工具手法全面运用培训

1、 现场研究表明50%的动作是无效的

2、 动作分析的目的与改善顺序

3、 动作分析的要领

4、 如何识别那些动作是无效的

5、 如何运用动作经济原理提高效率

6、 预定动作标准时间(PTS)与预定动作测时法(MTO)

案例分析与研讨

九、IE方法之八---标准时间研究与生产线平衡

1、时间研究对生产管理的意义

2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响

3、标准工时的测量与计算

4、标准工时的应用

5、如何运用标准工时平衡生产线

6、如何运用标准工时确定产能,控制生产成本

7、异常工时管理与问题分析

8、评比与宽放的设定原则与影响因素

标准工时案例分析

十、IE方法之九---标准化作业

1、为什么需要标准化作业

2、那些地方需建立标准化

3、标准化的类种与方式

4、标准化作业实施方法

5、培训,监控及调整

案例研讨分析

十一、IE方法之十---生产的同步化、均衡化与柔性化

1、生产过程如何实施同步化

2、生产的均衡化与柔性化

3、生产瓶颈的识别与改善

4、作业时间与节拍

案例研讨分析

十二、IE方法之十一---物流与信息化管理

1、企业运作的主线条:物流与信息流

2、如何提升供应物流的协调性,满足生产所需

3、如何提升内部物流运转效率,降低营运成本

4、如何建立快速的、适用性强的信息反馈机制

5、仓储物料配送与库存控制

案例研讨分析

十三、IE方法之十二---快速换线、换模

1、多种少量下SMED的产生

2、快速换线、换模的四个原则

3、快速换线、换模的实施步骤

5、实施工具与方法

6、如何正确计算机器与生产线效率

IE七大工具手法全面运用培训

IE七大工具手法全面运用培训

案例研讨分析

十四、IE方法之十三---防呆、防错(Poka-Yoke)

1、精益现场品质控制五大手法

2、精益生产强调从源头消除品质隐患

3、Poka-Yoke防呆、防错法

4、Poka-Yoke技术与工具

5、Poka-Yoke的过程和步骤

案例研讨分析

【讲师简介】陈景华

生产管理与企业管理资深实务专家,拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。

陈先生早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.

陈先生早在92-98年期间,曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造,回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用,公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究,在精益生产和IE工程运用领域,积累了丰富的经验和具有独到的见解。

陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了:《IE七种工具全面运用》、《现场管理、改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》、《中高层干部核心能力提升训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。

陈先生现担任北京大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家。

20xx年至今陈先生为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了800多场讲座,授课人数达到几万多人次,并为600多家企业提供过企业内训和管理咨询服务.其中知名企业有美的、南太电子、超声电子、飞利浦、步步高、富声电子、虹霸电子、中兴康讯电子、晶源电子、TCL集团、欧普照明、统一企业、中集集团、震德机械、坚士制锁、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、丝宝化工集团、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、德赛集团、中电电力、珠海光联、红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。

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