模具钳工试题(1300字)

发表于:2016.4.18来自:www.ttfanwen.com字数:1300 手机看范文

模具钳工试题

4、冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度是

5、拉延模采用压边装置的目的是防止起皱。

6、板料成型加工时,我们最希望板料具有低的屈服强度和较高的

抗拉强度特性,以利于板料的成型。

7、冲床在一次行程内,同一工位完成两道或者两道以上的冲裁工

序,这种模具称为复合冲裁模。

8、板料拉深成型时,增大压边力会使拉深力增大。

9、减小冲裁件毛刺的方法是将模具冲裁刃口的间隙修到合理的范

围。

10、汽车覆盖件板料清洗的主要作用是清除板料表面粘附的沙泥。

三、判断

1、模具的闭合高度是指在最后工作位置时,上、下模板之间的距

离。(√)

2、压力机的闭合高度再指滑块在下死点时,滑块平面到工作台面

(不包括压力机点垫板厚度)的距离。(√)

3、当压力机的滑块在下死点时,连杆螺丝向上调节,将滑块调整到最上位置时,滑块底面到工作台面的距离,成为压力机的最小闭合高

度。

4、 当滑块在下死点时,连杆螺丝向下调节,将滑块调整到最下位置时,滑块底面到工作台面的距离,成为压力机的最大闭合高度。

5、冲裁的凸凹模材料通常时由工具钢制成。(√)

6、回弹现象不但有正回弹,而且有负回弹。(√)

7、采用压边装置的目的是防止坯料在拉延过程中法兰边起皱。

8、冷冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。(√)

9、压力机在工作时抵抗弹性变形的能力成为压力机的刚度。(√)

10、拉延加工时,坯料上涂润滑油的目的时防止坯料成型时起皱。(√)

11、拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑,不会造成拉深件侧壁的划伤。

12、降低冲财力的方法之一时斜刃口冲裁。(√)

13、冲裁间隙过大,可致使制件光亮带减小,塌角(圆角带)与断

裂带增大,制件毛刺增高。(√)

三、问答

1、材质为灰口铸铁HT300的拉延模其型腔内表面上有浅的压痕凹

陷缺陷的最好修复方法是什么?

答:最好的是:采用氧乙炔火焰加热凹陷处,使凹陷处材料的金属晶粒再结晶变形重新排列,以达到恢复其形状,最后通过钳工的研磨修

配,修复其形状精度。

次要的方法是:通过电焊来修复压伤型面。

2、冲压生产时,冲压工应注意些什么?

答:

1)在开始工作前,操作者应把压力机和工作场地加以检查整理,检查冲模内是否干净,检查冲模下模和 压力机上的上模紧固情况,检查材料厚度及表面清洁情况,检查压力机润滑情况和冲模滑动部位润滑

情况,并准备好存储零件的制品箱(架)

2)严格按工艺规程所确定的各项内容操作,工作时应思想集中谨并注意废料排除情况,以免废料堆积 过多,影响零件定位准确和损坏

模具。

3)工作时,应始终遵守安全操作规程

4)工作完毕后,首先关闭电源,对有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的压缩空气,打扫压力机周围和模具中废品及废料,

3、拉深件质量缺陷:凸缘起皱,但壁部未破裂,请分析原因,提出解决措施。

答:产生原因:凸缘部分压边力小,过小无法抵消过大的切向压应

力引起的变形,失去稳定形成皱纹。

解决措施:1)增大压边力 2)适当增加材料厚度

4、大型覆盖件拉深后零件翘曲,形状不稳定,有砰砰声,请分析原因,提出解决措施

答:产生原因:1)压边力不足 2)零件或局部材料变形程度太小 解决措施:1)增大压边力或改进拉延筋设置2)局部增大毛胚

尺寸3)采用刚性大的材料




第二篇:模具钳工试题 30100字

机械基础知识

1. 摇臂钻床的摇臂回转角度为( )

A.±45° B.±90° C.±120° D.±180° D

2. 立式钻床的进给箱升降时通过( )来实现的。

A.螺旋机构 B.齿轮与齿条机构 C.凸轮机构 D.链传动 B

3. 立式钻床主轴上提时轻快方便,这时由于( )。

A.齿轮齿条传动 B.主轴部件重量轻

C.主轴部件没有平衡装置 D.螺旋传动 C

4. 3040型摇臂钻床主轴的径向支承采用( )轴承。

A.深沟球 B.推力球 C.向心球 D.向心推力球 A

5. 用钻夹头装夹直柄钻头是靠( )传递运动和扭矩的。

A.摩擦 B.啮合 C.机械的方法 D.螺纹件坚固的方法 A

6. 3040型摇臂钻床主轴前端有一( )号莫氏锥孔。

A.2 B.3 C.4 D.5 C

7. 在摇臂钻床上加工零件的平行孔系,一般用( )钻夹具。

A.回转式 B.固定式 C.移动式 D.翻转式 B

8. 盖板式钻模一般没有( ),只要将它覆盖在工件上即可进行加工。

A.夹具体 B.钻套 C.定位元件 D.夹紧装置 A

9. 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹时,一般可采用( )式钻模板。

A.固定 B.可卸 C.悬挂 D.铰链 D

10. 用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的径向孔的是( )钻床夹具。

A.固定式 B.移动式 C.翻转式 D.回转式 D

11. 被加工孔直径大于10mm或加工精度要求高时,宜采用( )式钻模。

A.固定B.翻转 C.回转 D.移动 A

12. 当工件需钻、扩、铰多工步加工时,快速更换不同孔径的钻套,应选用( )钻套。

A.固定 B.可换 C.快换 D.特殊 C

13. 曲柄压力机滑块行程等于曲柄偏心量的( )倍。

A.1 B.2 C.3 D.4 B

14. 柱式液压机是按( )种方法进行分类。

A.用途 B.动作方式 C.机身结构 D.传动形式 C

15. 安装冲模时,压力机滑块在下死点时,其底平面与工作台面之间的距离应( )冲模的闭合高度。

A.小于 B.等于 C.大于 D.无所谓 C

16. 曲柄压力机一般有五个部分组成,其中曲柄滑块机构属于( )。

A.工作机构 B.传动系统 C.操纵系统 D.支承部件 A

17. 32-300型液压机,工作活塞能获得( )KN的作用力。

A.30 B.300 C.3000 D.30000 C

18. 压力机工作时,产生的角变形不会对下列哪项造成严重影响。

A工件精度 B.模具寿命

C.滑块导向部份磨损 D.滑块每分钟冲压的次数 D

19. 使用手电钻时必须戴绝缘手套,换钻头时须拔下插头。 √

20. 使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时,当切削扭距突然增加时,能起到安全保险作用。 √

21. 快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。 √

22. 台钻钻孔直径一般在15mm以下。 √ 1

23. 钻头套可用在立钻钻床上。 √

24. 普通钻床,根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。 √

25. 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。 ×

26. 滑柱式钻模适用于孔垂直度公差小于0.1mm,孔距的位置公差小于±0.15mm的中小件加工;由于其结构简单,操作迅速,故具有通用可调的优越性,适合批量生产 ×

27. 可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位,虽装模板较费时费力,但由于其钻套位置精度较高,很适用于不便装夹工件的场合。 ×

28. 当加工不分布在同圆周上的平行孔系时,若钻孔直径大于10mm,工件与夹具的总重量超过15kg,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。 ×

29. 移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。

30. 压力机的封闭高度是指滑块在下死点位置时,滑块下端面至垫板间的距离。 √

31. 一般地压力机的公称压力只是在滑块离下死点之前很短的距离内才能发挥。 √

32. 冲模安装前应检查压力机的技术状态。 √

33. 安装冷冲模时,压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整。 √

34. 线切割时,加工路线端面距离一般应( )mm。

A.1~2 B.大于3 C.大于5 D.大于10 C

35. 高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为( )。

A.8~12mm/s B.80~100mm/s C.0.8~1.2m/s D.8~12m/s D

36. 线切割时,加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始,由外向内顺序切割。 √

37. 线切割加工时,电极丝的材料必须比工件材料硬。 ×

38. 电火花线切割可以用来加工半导体材料。 √

39. 线切割加工时,不能沿工件的端面加工,否则,难以保证尺寸和表面粗糙度 √

40. 8126型万能工具铣床的水平和垂直主轴( )不同的转速。

A.各有六种 B. 各有八种 C.分别为六种和八种 D.分别为八种和六种 B

41. 8126型万能工具铣床中数字26表示的是工作台工作面( )mm。

A.宽度260 B.长度260 C.宽度2600 D.长度2600 A

42. ( )属于数控万能工具铣床。

A.K5032 B.KA716 C.UF-41 D.QJ5032 C

43. 8126型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作。 √

44. 8126型万能工具铣床垂直主轴转速范围为110~1200r/min。 ×

45. 8126型万能工具铣床刚性较差,只适用于小型工件切削用量较小的半精加工和精加工。 √

46. 磨削工件表面有直波纹,其原因可能是( )。

A.砂轮主轴间隙过大 B.砂轮主轴间隙过小 C.砂轮太软 D.磨削液不充分 A

47. 倒万能磨床砂轮的边角,应采用( )。

A.金刚石 B.大理石 C.白玉油石 D.轴承钢 C

48. 万能磨床磨削的工件表面有鱼鳞形粗糙面,主要原因是( )。

A.砂轮表面切削刃不锋利 B.粗粒度砂轮磨粒脱落

C.细粒度砂轮磨粒脱落 D.磨头对工件周期性振动 A

49. 要修整外圆磨床的砂轮,应该先调整液压,使工作台( )。

A.静止 B.高速移动 C.低速移动有爬行 D.低速移动无爬行 D

50. Q11-3×1200龙门式剪板机可剪板最大厚度约为( )㎜。

A.3 B.1.2 C.30 D.12 A

51. 普通砂轮机使用时,其转速一般为( )m/s。

A.15 B.25 C.35 D.60 C

52. 砂轮上直接起切削作用的因素是( )。

A.砂轮的硬度 B.砂轮的孔隙 C.磨料的粒度 D.磨粒的棱角 D 2

53. 圆盘剪床适合于剪切( )形且较薄的板材。

A.曲线 B.直线 C.曲线和直线 D.任意线 A

54. 在卧式镗床上用工作台进给镗孔时,纵向导轨在水平面内的直线性误差,会使被加工孔的中心线产生( )误差。

A.直线度 B.同轴度 C.圆度 D.平面度 A

55. 精密机床工作台的直线移动精度,在很大程度上取决于( )的精度。

A.电动机 B.主轴 C.床身导轨 D.齿轮 C

56. 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。 √

57. 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。 √

58. 同种磨料制成的各种砂轮,其硬度相等。 ×

59. 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。 ×

机械制图

60. 对于剖视图,不正确的说法是:( )。

A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类

B.剖视图一般都应进行标注

C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切,但不能采用其他剖切面

D.剖视只是一种假想画法,除剖视图外,其他视图不受影响 C

61. 外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达:( )。

A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图 A

62. 机件与视图处于( )关系的平面或直线,它在该视图上反映实形。

A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、平行或垂直 B

63. 三视图的投影规律,长对正指的是( )两个视图。

A.主、左 B.主、右 C.主、俯 D.俯、左 C

64. 剖面图要画在视图以外,一般配置在剖切位置的延长线上,有时可以省略标注 ×

65. 重合剖面的轮廓线用细实线绘制。 √

66. 在绘制剖视图时,如果是按投影关系配置,则可省略标注。 ×

67. 用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。 √

68. 机床主轴箱的装配图的主视图一般采用( )的特殊画法。

A.拆卸画法 B.单独画法 C. 展开画法 D.夸大画法 C

69. 关于装配图,以下说法正确的是:( )。

A.装配图的表达方法与零件图基本相同,它们的内容也一样

B.在装配图上,对于主要零件的加工表面应给出相应的粗糙度要求

C.装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法

D.为了便于零件图的拆画,装配图上各零件的尺寸应完整、清晰、正确和合理 C

70. 装配图中为了反映零件的运动的极限位置,可采用:( )。

A.夸大画法 B.展开画法 C.假想画法 D.简化画法 C

71. 装配图的尺寸表示( )。

A.基轴制的间隙配合 B.基孔制的间隙配合

C.基轴制的过盈配合 D.基孔制的过盈配合 D

72. 在由装配图拆画零件图时,对于轴的主视图的摆放常选择其( )的位置。

A.工作 B.加工 C.便于观察 D.便于画图 B

73. 在机用虎钳的装配图中,螺母块是重要的零件,与活动钳身的间隙大小是通过( )来调节的。

A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧 C

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74. 在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表面与其他零件的表面 应有适当的间隙。 ×

75. 在装配图中,滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸,按简化或示意法表示。 √

76. 在选择加工精度和表面粗糙度时,对于整体式嵌入式凸模,其嵌入部分与基体部分的配合精度为, 工作部分Ra1.6—0.4μm。 √

77. 好的装配工艺结构,应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。 √

78. 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却,如果过盈不大时,也可在压床 上作冷装配。 √

79. 图样中所标注的尺寸,( )。

A.是所示机件的最后完工尺寸 B.是绘制图样的尺寸,与比例有关

C.以毫米为单位时,必须标注计量单位的代号或名称 D.只确定机件的大小 A

80. 一对互相啮合的齿轮,它们的( )必须相等。

A.分度圆直径 B.齿数 C.模数与齿数 D.模数与压力角 D

81. 在装配图中,轴承与箱体孔的配合一般应选择( )。

A.基孔制配合 B.基轴制配合 C.可以是非基准制的配合 D.国标中无规定 B

82. 装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合,为简化设计,国标规定了两种制度,应优先选择基孔制。 √

83. 在标注键槽的深度尺寸时,为了实现加工上的基准统一,一般选择轴线作为其尺寸的起点。 ×

84. 零件上常见孔的尺寸注法有两种,分别是旁注法和特殊注法。 ×

85. 在装配图中,两圆柱齿轮啮合的外形图,在平行于齿轮轴线方向的视图中,啮合区的分度线用( )绘制,齿顶线不画出。

A.双点划线B. 点划线 C. 粗实线 D. 细实线 B

86. 在装配图中,当剖切平面通过实心零件的轴线时,均按( )剖切情况画出。

A.半 B.全 C.不 D.局部 C

87. 在装配图的特殊画法中,零件的工艺结构,如倒角、圆角、退刀槽等允许不画,属于( )画法。

A.简化画法 B.拆卸画法 C.假想画法 D.夸大画法 A

88. 一对互相啮合的标准直齿圆柱齿轮,其中心距为( )。

A.2π(d1+d2 ) B.(d1+d2)/2 C.m(d1+d2)/2 D.2(d1+d2) B

89. 阶梯轴中两个圆柱的轴线不重合就不能装入两个轴线重合的圆柱的阶梯孔中去,于是,对两圆柱的轴线就有了( )的要求。

A.圆度 B.圆柱度 C.同轴度 D.位置度 C

90. 对于轴类零件,它同一表面上有不同的粗糙度要求时,须用( )画出其分界线,并标注出相应的粗糙度代号。

A.细实线 B.粗实线 C.点划线 D.虚线 A

91. 零件图是指导制造、加工零件的技术文件,它表示零件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求。 ×

92. 装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件,它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。 √

249 圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基本相同,直齿圆锥齿轮啮合时,在剖视图中,节线相交于一点。 √

93. 在零件图上标注尺寸时,有时可以出现封闭的尺寸标注。 ×

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94. 对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是:( )。

A.尺寸精度 B.表面粗糙度 C. 形位公差 D.互换性 B

95. 常用表面粗糙度评定参数中,轮廓算术平均偏差的代号是( )。

A.R B.R C. R D.Ra D

96. 齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在( )上。

A.齿顶线 B.分度线 C.齿根线 D.尺寸线 B

97. 关于形位公差的表述有错误:( )。

A.线框用细实线 B.框格高2h

C.箭头应指向被测要素 D.指引线要相交零件 D

98. 国家标准规定:尺寸的标准公差等级共有20个,数值越小,精度越高,一般认为IT3—IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。 √

99. 在选择零件间的配合时,有相对运动的,应选择间隙配合,反之就选过盈配合 × 100. 零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达,其它形式不可用 × 101. 每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。 ×

102. 轴承是标准零件,轴承代号6205中的“05”表示:( ) 。

A.内径尺寸为5毫米 B.内径尺寸为25毫米 C.深沟球轴承 D.推力球轴承 B

103. 国家标准规定,螺纹采用简化画法,外螺纹的小径用( )。

A.粗实线 B.虚线 C.细实线 D.点划线 C

104. 粗牙普通螺纹大径为20,螺距为2.5,中径和顶径公差带代号均为5g,其螺纹标记为( )。

A.M20×2.5-5g B.M20-5g C.M20×2.5-5g5g D.M20-5g5g B

105. M16×Ph6P2-5g6g-L中5g代表的是( )。

A.大径公差带代号B.小径公差带代号 C.顶径公差 D.中径公差带代号 D 106. 不属于标准件的是:( ) 。

A.圆柱销 B.弹簧 C.键 D垫片 B

107. 关于螺纹的表述有错误:( )。

A.螺纹大径是公称直径 B.螺距和导程不是一个概念

C.螺纹有左旋和右旋 D.常用的螺纹是单线,左旋 D

108. 在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。 ×

109. 普通螺纹用于连接,梯形螺纹用于传动。 √

110. 在装配图中,滚动轴承可根据外径、内径和宽度等几个主要尺寸,按简化或示意图的方法表示。 √

111. 在画普通螺栓连接时,在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。 √

金属工艺学

112. 制作普通渗碳零件应选用( )钢。

A.08F B.20 C.40Cr D.55 B

113. 用45号钢制造的齿轮,齿面一般应进行( )处理。

A.渗碳、淬火 B.调质 C.表面淬火 D.氮化 C

114. 20CrMnTi钢是合金( )钢。

A.调质 B.渗碳 C.弹簧 D.工具 B

115. HTl50牌号中数字150表示( )不低于150N/mm2。

A.屈服点 B.疲劳强度 C.抗拉强度 D.布氏硬度 C

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116. 调质处理就是( )的热处理。

A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火

C.表面淬火+回火 D.淬火+高温回火 D

117. 用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用( )。

A.完全退火 B.正火 C.球化退火 D.扩散退火 C

118. 铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成零件。 ×

119. 轴承合金是制造轴承滚珠的材料。 ×

120. 表面淬火的零件常用低碳结构钢制造,经表面淬火后获得高硬度。 × 121. 铰削铸铁件时,加煤油可造成孔径缩小。 ×

机械制造工艺

122. 一般选用装配尺寸链的公共环作( )。

A.组成环 B.减环 C.封闭环 D.补偿环 D

123. 尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( )。

A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链 A 124. 工艺尺寸链的封闭环是( )。

A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸

C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸 D

125. 封闭环在尺寸链中有( )个。

A.1个 B.2个 C.3个 D.4个 A

126. 用完全互换法解尺寸链时,为了满足装配精度要求,应在各组成环中保留一个组成环,其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定,此环称为( )。

A.开环 B.协调环 C.增环 D.减环 B

127. 零件在机械加工过程中,把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来,构成一个封闭图,称为( )。

A.组成环 B.开放环 C.工艺尺寸链 D.装配尺寸链 C

128. 封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。 √

129. 装配尺寸链中,封闭环属于装配精度。 √

130. 工艺尺寸链中,必须要有减环。 ×

131. 封闭环公差等于各组成环公差之和。 √

132. 长V形块能限制工件的( )自由度。

A.两个移动及两个转动B.一个移动及两个转动

C.两个移动及两个转动 D.一个移动及一个转动 C

133. 294 工件以外圆柱面在V形块上定位,当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时,定位基准在水平方向的位置误差( )。

A.为零 B.很小 C.很大 D.不确定 A

134. 在完全定位中,通常要选几个表面为定位基准,不论其定位基准面大小,限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。 √

135. 在加工箱体、支架类零件时,常用工件的一面两孔定位,以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。 √

136. 一般情况下,用精基准平面定位时,平面度误差引起的基准位移误差( )

A.为零 B.很小 C.很大 D.不确定 B

137. 加工中实际所限制的自由度数少于工件应限制的自由度数,称为( )。

A.重复定位 B.欠定位 C.不完全定位 D.完全定位 B

138. 为了保证由支承钉组成定位平面的精度,常常将支承钉装入夹具体后,再对定位平面进行加工。 √

139. 工件在V形块上定位,尽管V形块的对中性好,但由于一批工件的直径是变化的,所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。 ×

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模具设计制造

140. 在弯曲材料时,为了防止弯裂,设计凸模时要使其圆角半径( )。

A.等于材料的最小弯曲半径 B.为材料的最小弯曲半径的二分之一

C.大于材料的最小弯曲半径两倍 D.大于或小于最小弯曲半径均可 A

141. 翻边模进行内孔翻边试冲时,出现翻边不齐、孔端不平的原因之一是( )。

A.坯料太硬 B.翻边高度太高 C.凸模与凹模之间的间隙不均 D.坯料太软 C 142. 切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法,一般用于凸模现凹模间的单边间隙小于

( )mm的冲模。

A.0.05 B.0.5 C.0.1 D.1.5 C

143. 冲裁模试冲时凹模被胀裂的原因是( )。

A.冲裁间隙太小 B.凹模孔有正锥现象 C.冲裁间隙不均匀D.凹模孔有倒锥现象 D 144. 为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出,冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应

( )。

A.牢固 B.正确而牢固 C.绝对地精密 D.正确而灵活 D 145. 弯曲模对材料进行弯曲时常出现( )现象。

A.尺寸变小 B.厚度增大 C.内层弯裂 D.外层弯裂 D

146. 正装式复合模结构简单,又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸件可靠,便于操作,并为机械化出件提供了有利条件,故应用十分广泛。 ×

147. 对于凹模装在下模座上的导柱模,模具的固定部分是装配时的基准部件,因此应先行装配。 √

148. 通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。 √

149. 导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。 ×

150. 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法,称为( )。

A.完全互换法 B.修配法 C.选配法 D.不完全互换法 A

151. 根据装配精度合理分配各组成环公差过程称为( )。

A.装配方法 B.检验方法 C.解尺寸链 D.分配法 C

152. 研具材料比被研磨的工件( )。

A、硬 B、软 C、软硬均可 D、可能软可能硬 B

153. 分度头的规格是以主轴中心线至( )表示。

A、顶面距离 B、左边宽度 C、底面高度 D、右边宽度 C

154. 小型V型铁一般用中碳钢经( )加工后淬火磨削而成。

A、刨削 B、车削 C、铣削 D、钻削 A

155. 电火花穿孔加工中由于放电间隙存在,工具电极的尺寸应( )被加工孔尺寸。

A、大于 B、等于 C、小于 D、不等于 C

156. 磨料的粗细用粒度表示,颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用( )测量。

A、千分尺测 B、筛网分 C、测微仪 D、显微镜 D 157. 精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是( )。

A、电火花加工 B、激光加工 C、超声加工 D、电解加工 A 158. 用不可动型研具研磨样板形面,研具的形状应与样板形面的形状相近。 × 159. 錾子切削部分热处理时,其淬火硬度越高越好,以增加其耐磨性。 ×

160. 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。 √ 161. 电火花常用石墨作电极,因为石墨的加工稳定性较好,电极损耗较小,但其机械加工性能较差。 ×

162. 由测量力大小引起的测量误差叫( )。

A.系统误差 B.随机误差 C.粗大误差 D.测量误差 B 163. 选择量具和量仪应适应夹具装配和测量场所的( )。

A.技术指标 B.环境条件 C.客观条件 D.具体要求 B 7

164. 螺纹校对量规有( )。

A.螺纹校对塞规 B.螺纹校对环规 C.螺纹校对塞规和环规 D.螺纹沉没极限卡规 A

165. 测量环境中,温度对测量误差的影响最大。 √

孔的加工

166. 一般铰刀齿数为( )数。

A.奇 B.偶 C.任意 D.小 B

167. 锥铰刀铰削时,全齿切削( )。

A.较费时 B.较省时 C.较费力 D.较省力 C

168. 锯弓材料多为( )。

A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁 A

169. 锉削圆弧半径较小时,使用( )锉。

A.平 B.圆 C.半圆 D.方 B

170. 为了减小手动铰刀轴向力,减轻劳动强度,常取主偏角Kr=( )。

A.15°B.45° C.1°30′ D.0° C

171. 成形车刀的截形设计就是指根据零件的廓形来确定刀具的廓形。 ×

172. 铰刀的切削厚度较小,磨损主要发生在后刀面上,所以重磨沿后刀面进行。 √ 173. 由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定,铰刀直径可预留0.01mm的余量,通过试铰以后研磨确定。 √

174. 由于铰刀用于孔的精加工,所以圆柱机用铰刀设计时,其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。 ×

钳工工艺学

175. 钻孔时,当孔呈多角形时,产生的主要原因可能是钻头( )。

A.前角太大 B.后角太大 C.前角太小 D.后角太小 B

176. 在工件上钻小孔时钻头工作部分折断,可能因( )。

A.转速较低 B.进给量较大 C.进给量过小 D.孔较浅造成的 B 177. 粗齿锉刀的加工精度在( )mm范围。

A.0.01~0.05 B.0.05~0.2 C.0.2~0.5 D.0.005~0.01 C 178. 合理选择切削液,可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦,使切削力( )。

A.减小 B.增大 C.不变 D.增大或减小 A

179. 在孔快要钻穿时,必须减少( ),钻头才不易损坏。

A.进给量 B.吃刀深度 C.切削速度 D.润滑液 A

180. 在攻丝中,若工件材料为( )时底孔直径等于螺纹小径。

A.青铜 B.低碳钢 C.铝板 D.合金钢 A

181. 丝锥切削锥角的大小决定着切削量。 √

182. 钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。 ×

183. 锉刀经淬火处理,硬度可达HRC62~67。 √

184. 钻削精密孔时,精孔钻应磨出正刃倾角,使切屑流向未加工表面。 × 185. 麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于( )。

A.铸铁 B.碳钢 C.合金钢 D.铜 A

186. 修磨标准麻花钻外缘处的前刀面,其作用是( )。

A.减小前角 B.减小楔角 C.减小主后角 D.减小顶角 A

187. 标准麻花钻修磨分屑槽时,是在( )上磨出分屑槽的。

A.前刀面 B.后刀面 C.副后刀面 D.基面 B

188. 钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料时大( )。

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A.1°~3° B.3°~5° C.5°~7° D.7°~9° B

189. 钻削铸铁材料时钻头的( )摩擦严重。

A.主后刀面 B.前刀面 C.横刃 D.副切削刃 A

190. 标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等,越接近中心越大,其值约为( )度。

A.20~26 B.26~30 C.30~36 D.36~40 A

191. 麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。 √

192. 标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等,外缘处最小,约为1~4度。 × 193. 麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。 ×

194. 标准麻花钻横刃较长,在钻孔时定心性好。 ×

195. 标准群钻的横刃磨得越短,新形成的内刃前角( )。

A.减小 B.无明显变化 C.增大 D.增大或减小 C

196. 标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃( )。

A.使扭矩减小 B.增大轴向力 C.切削不平稳 D.加强定心作用 D 197. 用薄板群钻在薄板材料上钻孔( )。

A.孔较圆整 B. 孔的形状误差大 C.孔径歪斜 D.钻孔不容易 A

198. 薄板群钻的刀尖是指( )的交点。

A.横刃与内刃 B.内刃与圆弧刃 C.圆弧刃与副切削刃 D.横刃与副切削刃 C 199. 为了减小切屑与主后刀面的磨擦,铸铁群钻的主后角( )。

A.应大些 B.应小些 C.取标准麻花钻的数值 D.与钻钢材时相同 A 200. 标准群钻圆弧刃上各点的前角( )。

A.比麻花钻大 B.比麻花钻小 C.与麻花钻相等 D.为一定值 A

201. 标准群钻的两条主切削刃分成三段的作用是降低钻尖高度,提高钻尖强度。 × 202. 群钻是在麻花钻上修磨横刃使横刃缩短为原来1/5~1/7。 √

203. 钻铸铁群钻的后角比钻钢料时大3~5度,以减少钻头后刀面与工件的摩擦。 √ 204. 群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。 √

205. 研磨面出现表面不光洁时,是( )。

A.研磨剂太厚 B.研磨时没调头 C.研磨剂混入杂质 D.磨料太厚 D

206. 当研磨高速钢件时可选用( )。

A.棕刚玉 B.白刚玉 C.绿色碳化硅 D.金刚石 B

207. 适宜做研磨研具的最好材料是( )。

A.灰铸铁 B.钢 C.软钢 D.球墨铸铁 D

208. 氧化铁用于( )的研磨。

A.黄铜B.铝 C.陶瓷 D.玻璃 D

209. 研磨平板有四个精度级别,最高为( )级。

A.0 B.1 C.2 D.3 A

210. 研磨平板的形状仅有( )形。

A.方 B.矩 C.三角 D.圆 B

211. 狭窄平面要研成半径为R的圆角,则采用仿8字形研磨的运动轨迹。 × 212. 研磨时,用作制造研磨工具材料表面硬度应稍高于被研磨零件。 ×

213. 研磨圆柱孔时,如工件两端有过多的研磨剂挤出,不及时擦掉会出现孔口扩大 √ 214. 用固定式研磨棒研磨孔径时,有槽的用于粗研磨。 √

215. 去除齿轮表面上的油漆,可用( )。

A.铲刮法 B.钢丝刷 C.毛刷 D.浓硫酸 B

216. 检验曲面刮削的质量,其校准工具一般是与被检曲面配合的( )。

A.孔 B.轴 C.量具 D.刀具 B

217. 标准平板是检验、划线、刮削的( )。

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A.基本工具 B.基本量具 C.一般量具 D.基本刀具 A

218. 机械加工后留下的刮削余量不宜太大,一般为( )毫米。

A.0.04~0.05 B.0.05~0.4 C.0.4~0.5 D.0.2~0.3 B

219. 曲面刮削时,应根据其不同的( )和不同的刮削要求,选择刮刀。

A.尺寸 B.形状 C.精度 D.位置 B

220. 刮削大型平导轨时,在25×25平方毫米内接触点为( )点。

A.8 B.6 C.4 D.2 B

221. 平面粗刮时,刮刀刃必须带圆弧,β0为97.5°。 ×

222. 粗刮时增加研点,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。 ×

223. 刮花的目的是使刮削面美观,并使滑动件之间造成良好的润滑条件。 √ 224. 平板用于涂色法,可检验平面的直线度和平面度。 √

225. 普通金属刮削余量一般控制在0.2m/m~0.3m/m的范围内 √

226. 研磨时,研具的硬度要低于工件硬度 ×

227. 刮研平面的质量常以25×25m/m,面积内接触点数来表示 √

228. 机攻螺纹时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则退出时造成螺纹烂牙 √ 229. 板牙只在单向制成切削部分,故板牙只能单面使用 ×

230. 刮削内曲面时,乔刀的切削运动是螺纹运动 √

231. 研具的材料应当比工件材料稍硬,否则其几何精度不易保持,面影响研磨精度 × 232. 修配装配法,对零件的加工精度要求较高 ×

233. 加工精度的高低是通过加工误差的大和小表示的 √

234. 测量误差主要是人的失误造成和量具环境无关 ×

235. 加工零件的偏差是极限尺寸与名称尺寸之差 √

236. 实际偏差的数值一定为正值 ×

237. 尺寸精度超高,粗糙度越低 √

238. 零件的质量好坏,是材料和热处理机械加工 √

239. 光洁度与尺寸精度有一定联系,尺寸精度高的光洁度也较高 √

240. 标准平板是检验,刮削中的____ C

(A)基本量具 (B)一般量具 (C)基本工具 (D)一般工具

241. 无机粘合剂的主要缺点是___ D

(A)强度高 (B)强度低 (C)脆性大(D)强度低和脆性大

242. 锉配松键时,要求在长度方向上,键与轴槽有____左右的间隙 C

(A)0.02m/m (B)0.05m/m (C)0.1 m/m (D)0.15 m/m

243. 配绞圆锥销孔时,用圆锥销试装法控制孔径以圆锥销自由插入全长的____为宜 D

(A)40%~55% (B)60%~65% (C)70%~75% (D)80~85%

244. 研磨时,研具的硬度____于工件硬度 A

(A)高 (B)低 (C)等于(D)高和低

245. 机械结构中的键、销、螺钉一般采用____材料制造 C

(A)GCH5 (B)TT(C)45#(D)HT25

246. 位置公差中,平等度表示中____ B

(A)A (B)B (C)C (D)D

247. 国家标准规定,机械图样中的尺寸确定以____为单位 B

(A)厘米 (B)毫米 (C)丝米 (D)英寸

248. 磨削的工件硬度高时,应选择____的砂轮片 A

(A)较软 (B)较硬 (C)硬 (D)任意硬度

249. 制造各种弹簧宜选用____ C

(A)可锻铸铁 (B)高速钢(C)弹簧钢 (D)中碳钢

250. 平板通过刮削而获得较高的精度,首先要有精度高的____ D

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(A)组合夹具 (B)先进模具(C)成形刀具 (D)检验工具

251. 酒精适用于____刮削的显示剂 D

(A)精 (B)粗 (C)细 (D)极精密

252. 红丹粉颗粒很细,用时以少量____油调和均匀 D

(A)汽(B)煤(C)柴(D)机

253. 刮削二级精度平板之前,最好经过____ A

(A)精刨(B)精抨(C)精磨(D)精铣

254. 制定工艺卡,首先要看清楚零件图纸和各项技术要求,对加工零件____进行分析 A

(A)工艺 (B)选用机床 (C)填写工艺文件 (D)切削余量

255. 压边圈能预防板料在冲压过程中产生____现象 A

(A)起皱 (B)变形 (C)振动 (D)松动

256. 用千斤顶支承工件时其支承点应尽量选择在( )。 D Z

A:斜面;B:凹面;C:凸面;D:平面

257. 划线时使工件上的有关面处于合理位置,应利用划线工具进行( )。 C A:支承;B:吊线;C:找正;D:借料。

258. 划线在选择尺寸基准时,应使划线的尺寸基准与图样上的什么基准一致( )。 B A:测量基准;B:设计基准;C:工艺基准;D:测量基准。

259. 畸形工件划线时,一般要借助于什么来完成( )。 D

A:平板;B:机床;C:拉线;D:辅助工夹具。

260. 大型畸形工件的划线应按什么进行( )。 B

A:设计基准;B:划线基准;C:原始基准;D:辅助基准。

模具工艺学

261. 拉伸模试冲时,出现拉伸件拉伸太大,如果是由于凸模圆角半径的关系,则应加大凸模圆角半径。 ×

262. 冷冲模装配质量的好坏,直接影响制件的数量,冲模的工作状态和使用寿命 × 263. 冲模在装配结束,经检查位置符合要求后,必须在特定实验条件下进行试冲。 × 264. 熔化后的低熔点合金不能重复使用 ×

265. 无机粘结剂易受潮,所以一次调制量不宜太多。 ×

266. 环氧树脂粘结法是无机粘结中常用的一种方法。它具有很高的附着强度,在模具制造中,除用于零件的粘结外还用于浇注型面。 ×

267. 冷冲模间隙的调整方法,可根据冲模的外形、机构、制件的大小及装配经验来选择。 ×

268. 切纸法调整间隙是根据所切纸片周边是否切裂,有无变形或变形的均匀程度来判断间隙大小是否合适,是否均匀。 ×

269. 测量法是将凸、凹模闭合,用游标尺测量四周的间隙,根据测得的间隙值,调整凹模的位置,直至间隙均匀合理。 ×

270. 冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小,并没有一定的公差范围,但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量 ×

271. 机械固定压入法常用于凹模与固定板的连接 ×

272. 硬质合金凸模和凹模的固定连接,一般采用挤紧法。 × <, TD width=42>

273. 冲模的精度,在相当程度上取决于导柱,导套等导向零件的导向性能,装配时必须保证其相对位置的准确性。 √

274. 低熔点合金熔化后不能重复使用,因而耗费较贵的金属铋。 ×

275. 无机粘结剂一次配制量不宜太多,配制用的原料平时都应放在磨口瓶内。 √ 276. 环氧树脂具有粘结强度高且零件不会发生变形,又便于模具修理等优点,所以在模具装配中应用最广泛。 √

277. 配制环氧树脂粘结剂时,为了便于浇汪,而且由于固化剂毒性较大,并有刺激性的 11

臭味,固化剂只能在粘结前加入。 √

278. 切纸法是一种检查和精确调整模具的方法,间隙愈小,纸应愈薄。 √

279. 试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求级进冲模冲压时,要求其板料的宽度比侧面导板的距离小。 ×

280. 导柱、导套和定位板可作为冲模装配的基准件 ×

281. 冲模装妥经检查无误后,钻铰销钉孔并配上销钉,以免试冲时零件移位。 × 282. 无机粘结对联结用型孔的加工精度要求可以降低 √

283. 环氧树脂粘结可降低模具装配的难度,但对零件型孔或型面的加工要求较高 × 284. 采用镀铜法或涂漆法调整冲模的间隙,间隙调整后应去除镀铜层和涂漆层,以免影响精度。 ×

285. 冲裁模试冲时,出现剪切断面的光亮带太宽,甚至出现双亮带及毛刺,其原因是冲裁间隙太大。 ×

286. 弯曲模试冲时,出现冲压件尺寸过长,如果是由于间隙的关系而将材料挤长,则应加大间隙值 √

287. 模具的固定部分是装配时的基准件,装配导柱模时,一般应先装配下模座 √

288. 冲裁模装配,上、下模底对合、中间放上衬套,在标准平板上检查两模底的垂直度 × 289. 调整凸、凹模的相对位置后,用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧 × 290. 试冲时,检查压力机的精度,包括滑块的过盈及滑块底面与工作面垂直度 × 291. 模具中弹簧卸料板在冲压过程中的作用是送料和装料 ×

292. 装配成套的模具,上模座上平面对下模座下平面的平行度,导柱轴线对下模座下平面的垂直度,导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应符合相应精度等级的技术要求。 √

293. 拉深件出现破裂,如果是由于凸模凹模的圆角半径的关系,则应加大凸凹模的圆角半径 √

294. 弯曲模凸模没有对正凹模会出现弯曲件弯曲角不够 ×

295. 塑料模通孔固定式型芯的装配,装配前应将固定板 √

296. 倒角或修成圆角,否则将影响装配

297. 塑料模通孔固定式型芯的装配,当型芯与固定板孔配合的尖角部分不允许修成圆角时,将固定板孔的角部修出清角或窄的沉割槽 √

298. 型动与固定板的装配,当型芯导入部分放入固定板孔以后,应测量并校正其垂直度,然后快速在压入 ×

299. 型模车用螺钉固定式型芯的装配时,在型芯定位面上要涂红丹粉或蓝油,将型芯上的螺孔位置复印到固定板上,然后钻锪孔。 √

300. 对螺纹连接式型芯的型模,在装配过程中,型芯与固定板的相对位置,不须进行调整 ×

301. 在装配一个螺纹连接式型芯时,如型芯与固定板的位置出现角度偏差,只能修磨固定板平面进行调整。 ×

302. 型模型腔凹模与动,定模板镶合后型面上要求紧密无缝,因此模板上一般不允许修出斜度,而将导入斜度设在型腔凹模压入端。 ×

303. 型模多件整体型腔凹模的装配应以定模镶块上的孔作为装配基准。 √

304. 型模过盈配合零件利用导向心棒进行装配时,心棒与压入件孔径间应有0.02~0.03MM的间隙 √

305. 型模导柱、导套的装配,应先压入距离最近的两个导柱,然后检查合模滑动灵活性 ×

306. 型模导柱、导套装配后,如有紧涩现象可将机油涂于导柱表面,在导套内往复拉动现察分析卡住原因 ×

307. 型模推杆在推杆固定板孔内,每边有0.5MM以上的间隙 √

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308. 用导柱作导向结构的型模,推杆固定板孔是通过型腔镶件上的推件孔配钻得到。 √ 309. 型模多推杆装配时,可将推杆与推杆孔进行选配,并将推杆孔入口处及推杆顶端倒成小圆角。 √

310. 型模装配后推杆与复位杆端面的修磨一般是和型面一起修磨 ×

311. 型模直径大而高度小的型芯压入件,在压入时可用百分表测量压入件端面与模板平面之间的平行度来检查垂直度 √

312. 型模型芯台肩外圆与模板沉孔之间的缝隙不能大于0.05MM,模板孔与沉孔、压入件外圆的不同轴度均不应大于0.1MM ×

313. 型模紧楔块斜面和滑块斜面必须均匀接触,由于在零件加工中和装配中的误差,因此在装配中需加以修正,一般以修整滑块斜面较为方便. √

314. 型模镶入式紧楔块的装配方法是:钳工修配定模板上的紧楔块固定孔,并装入紧楔块修磨滑块斜面,紧楔块后端面与定模板一起磨平. √

315. 塑料模型腔打缺时,如未经热处理硬化时,可用铜焊或镶嵌的方法来修复;而经热处理硬化的型腔可用环氧树脂来补缺. √

316. 在模具修理之前,应研究模具图纸以了解模具结构,材料和热处理状态 √

317. 注射成型时,一般在壁薄而面积大时,采用高速注射时,而壁后面积小时,采用低速注射。 √

测量设备、夹具

318. 测量时环境温度未保持20°而引起的测量误差叫系统误差。 √

319. 用止端螺纹环规检测工件时,拧入牙数最多不能超过2。5个牙( ) × 320. 属螺纹校对量规的是螺纹校对塞规( )。 √

321. 生产中所使用的对角线法测量工作台的平面度误差,是符合最小条件要求的。 × 322. 量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系,是选择量具的一个很重要问题,测量高精度工件应择1:3的比值。 √

323. 其他千分尺与外径千分尺刻线原理和读数方法相同。 ×

324. 螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。 ×

325. 外螺纹千分尺的两只测量头是固定的,适用于不同螺距和牙形角的所有外螺纹测量。 ×

326. 千分尺的制造精度,分为0级和1级两种,0级精度最高。 √

327. 千分尺测微螺杆上螺纹螺距为0.5mm √

328. 杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为0.01MM,其刻度线原理与百分表完全相同。 √ 329. 杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值为0.01MM和0.02MM两种。 ×

330. 杠杆千分尺的指示表的示值范围为±0.02MM √

331. 三坐标划线机的特殊划线器可伸入复杂工件的内腔表面进行划线。 √

332. 三坐标测量机是能同时对三个物体进行测量的精密测量仪器。 ×

333. 三坐标测量机一般都带有数据处理或自动控制计算机及软件系统,它成本高,适合精密零件的测量。 √

334. 三坐标测量系统符合阿贝原则,故测量精度高。 ×

335. 在机械加工中,使用各种刀具,量具及装夹刀具用的辅助工具等这些统称为工艺装备 √

336. 在使用各种通用或专用的装备安装工件时,不需要找正工件就可以直接安装加工。 ×

337. 定位和夹紧是零件装夹两个不同的过程,但只要把工件在夹具上夹牢,其定位问题也就自然解决了。 ×

338. 在生产中,为简化回转式钻模的设计,制造过程常把夹具的回转部分直接用通用回转工作者来代替。 √

339. 加工斜面弧面起钻时钻套下端与工件表面之间的距离H尽量取小值。 √

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340. 在车削工件时,由于加工余量不均匀,刀具会受到冲击载荷,在工艺系统刚性较好时,可修磨出较大的负刃倾角, √

341. 凡是能改善散热条件的因素,也都能降低切削温度。 √

342. 在其它条件不变时,修磨主偏角可以改变其加工时散热状况。 √

343. 在切削塑性金属材料时,刀具产生了粘结磨损,可用改变刀具几何角度的方法来减少刀具 的粘结磨损。 ×

344. 在切削加工时刀具产生磨粒磨损是由于切削速度过大而之。 ×

345. 增大刀具的前角切削温度可降低以所修磨刀具时,前角越大越好。 ×

346. 已加工表面是由刀具为主,副切削刀切前而成。 √

347. 在修磨刀刃前角时,在其强度许可条件下尽量选用大的前角。 √

348. 砂轮磨粒的角一般大于100°切削时形成约-60°到-80°的前角,使切屑变形剧烈,切削力与切削热增大。 √

349. 磨削硬工件时选用软砂轮,反之选用硬的砂轮。 √

350. 高速强力磨削时,应该选择较软的砂轮。 √

351. 由于砂轮是高速旋转件,在安装前只要对其进行砂轮外观及裂纹的检验 × 352. 由于砂轮在磨削过程中有自砺性,因此没有必要对砂轮的修磨。 ×

353. 修整砂轮时,金刚石笔切入量小,且轴向进给慢。 √

354. 用麻花钻在有机玻璃工件上加工孔时,应将处缘处前角修磨进一步增大。 √ 355. 标准麻花钻靠近主切削刃上的一段棱边上,其副后角为零度。 √

356. 用麻花钻加工韧性材料或软金属,应将棱边的宽度修磨为后来的1/3-1/2 √ 357. 用标准麻花钻钻削薄板时,应将麻花钻磨出内凹圆弧刃。 √

358. 在标准麻花钻上刃磨圆弧刃时其切削刃应置于水平位置,并接触于砂轮的中心平面上。 √

359. 刃磨圆弧刃时钻头不能上下摆动。 √

360. 整体式研具的制作就是在铸铁棒上钻小于绞刀直径0.2毫米的孔,然后用需要研磨的绞刀绞出。 √

361. 在研磨加工中研具材料应比被加工工件材料要硬。 ×

钳工工艺学

362. 为保证冲裁模的装配质量,凸模和凹模之间的间隙应( )。 C

A、四周大小均匀 B、在合理的公差范围内 C、在公差范围内调整均匀 D、随便

363. 冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后,一般先将凹模固定,然后通过改变( )来进行的。 C

A、凸模的形状 B、凸模的大小 C、凸模的位置 D、凸模的厚薄

364. 冲裁模试冲时,出现凹模被涨裂的原因是( )。 D

A、冲载间隙不均匀 B、冲载间隙太大 C、冲载间隙太小 D、凹模刃口有倒锥度 365. 模具正式交付使用前、试冲时至少要( )个合格的制件。 B

A、保证冲出100~150件 B、连续冲出100~150件 C、连续冲出10~15件 D、连续冲出1000~1500件

366. 冲裁模试冲时,出现剪切断面的光亮带太宽,甚至出现双亮带及毛刺其原因是( )。 C

A、冲裁间隙合理 B、冲裁间隙太大 C、冲裁间隙太小 D、冲裁间隙不均匀

367. 拉伸模试冲时由于拉伸间隙过大,而产生拉伸件高度不够应( )。 A

A、更换凸模和凹模使间隙合理 B、加大毛坯尺寸 C、加大凸模圆角半径 D、加大凹模圆角半径

368. 环氧树脂粘结剂配制时,是将环氧树脂放在容器内,再把容器放在盛水的铁盒中, 14

用电炉间接加热到80°以下,而不直接加热是因为( )。 A

A、直接加热,会使局部过热而影响粘结性能 B、直接加热会使成分不均匀,而影响流动性

C、一次性制量不宜过多 D、直接加热会燃烧

369. 利用螺钉、斜压块和锥孔压板将凹模紧固在模座上,其斜压块,锥孔压板和凹模的斜度均为( )。 B

A、5° B、10° C、15° D、20°

370. 冲裁模具的配合件靠过盈来达到紧固连接的目的时,可用( )法。 A

A、压入 B、焊接 C、紧固 D、粘接

371. 凸模与凸模固定板压入装配时,凸模固定板的型孔应与固定板平面( )。 C

A、平行 B、同轴 C、垂直 D、倾斜

372. 检查导套压配部分内外圆的同轴度的量具用( )。 C

A、游标卡尺 B、平分尺 C、百分表 D、正弦规

373. 调整凸,凹摸的配合间隙常采用( )。 D

A、修配法 B、选配法 C、镀铜法 D、垫片法

374. 模具装配后的弹簧卸料板必须灵活移动,并保证凸模面缩进卸料板孔内( )MM左右。 B

A、0.05 B、0.5 C、1.5 D、2.5

375. 安装冲模时,冲床滑块中心与冲模压力中心( ),影响冲床和模具精度。 A

A、不重合 B、不平行 C、不垂直 D、不同轴

376. 凸、凹模磨损较小,可用( )刃口。 A

A、手工研磨 B、平面磨床磨削 C、锉削 D、砂布打磨

377. 导向装置刚度差,精度低,引起凸、凹模间隙( )。 A

A、增大 B、减少 C、变化 D、不均匀

378. 用环氧树脂固定模具零件时,由于室温固化,不需要加热或只用红外线灯局部照射,故零件( )。 A

A、不会发生变形 B、只需稍加预热 C、必须附加压力 D、必须高温加热

379. 在装配冷冲模时,先装好此基准件,一般都是选取一个主要( )作为装配基准,然后再顺序对其零件进行补充加工装配和调整。 A

A、工件零件 B、工作面 C、定位面 D、导向零件

380. 冲模精度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的( )。 C

A、大小 B、数量 C、导向性能 D、高低

381. 连续冲裁模,其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离( )。 C

A、小1~2MM B、大0.1~0.15MM C、小0.1~0.15MM D、大1~2MM

382. 冲模安装时,应调整压力机滑块高度,使滑块在下极点时,其底平面与工作面之间的距离

( )。冲模的闭合高度 C

A、等于 B、小于 C、大于 D、随便

383. 在装配凸模和凹模时,必须校正其相对位置,以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求,又能达到( )间隙均匀。 B

A、上下 B、四周 C、左右 D、前后

384. 为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出,冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应( )。 A

A、正确而灵活 B、正确而牢固 C、绝对地精密 D、可随意装配

385. 对大、中型冲模,凸、凹模有裂纹和局部损坏时,用( )进行修补。 C

A、更换凸模 B、更换凹模 C、电焊法 D、粘接法

386. 中小型冲裁模的上模固定在冲床滑块上,是通过( )的。 D

15

A、导板 B、导柱和导套 C、压板 D、模柄

387. 固定多个凸模的固定板上的孔与相对应的凹模上的孔( )要求较高。 A

A、同轴度 B、平行度 C、垂直度 D、对称度

388. 对于久放的或已受潮的氧化铜,无机粘结时要经过200℃烘干( )才可使用。 B

A、15分钟 B、30分钟 C、45分钟 D、60分钟

389. 低熔点合金配制时,接其熔点高低的先后次序进行熔化,在加热的容器内先放入( )后放入 ( )再放入(),最后放入( )。 A

A、锑、铅、铋、锡 B、锑、锡、铋、铅 C、铅、锑、锡、铋 D、铅、锡、铋、锑

390. 压入式模座装配导柱、导套与上下模痤均采用过盈配合连接,配合代号为( )。 B

A、H7/h6或H7/s6 B、H7/r6或H7/s6 C、H6/s7或H6/r7 D、H7/s6或H7/h6

391. 在拉延过程中,在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲称为( )。 C

A、重点 B、四弹 C、起皱 D.弯曲

392. 连续冲裁模装配时,应先将拼块凹模装入下模座后,再以( )为定位安装凸模。 D

A、上模座 B、下模座 C、导柱、导套 D、凹模

393. 低熔点合金配制过程中,在熔化的合金表面撒上一些石墨粉,可以( )。 D

A、利于合金造渣 B、起到保温作用 C、增加合金强度 D、防止合金氧化

刀具修理

394. 修磨横刃可将横刃缩短为原横刃长的( ) B

A、0~1/3 B、1/3~1/5 C、1/3~1/2 D、1/2

395. 修磨横刃时,其修磨后的横刃前角为( ) B

A、零度 B、0~-15° C、-15°~-30° D、-30°~60°

396. 用麻花钻在黄铜工件上加工孔时,应将外缘处前角修磨到( ) D

A.25°-20° B.20°-15° C.15°-10° D.10°-5°

397. 用标准麻花钻加工铸铁时应将麻花钻修磨出双重顶角,其第二棱角值控制在( ) A

A、70°~75° B、75°~80° C、85°~90° D、90°~95°

398. 当加工孔径大于( )时,用扁钻比用麻花钻经济。 D

A、20MM B、25MM C、360MM D、38MM

399. 工具厂制造的高速钢通用标准绞刀一般均留有( )MM B

A、0.005~0.010 B、0.005~0.020 C、0.005~0.030 D、0.005~0.040 400. 当丝维的切削部分磨损时,可以刃磨其( ) B

A、前刀面 B、后刀面 C、前、后刀面 D、半斜面

401. 锯割时,锯条反装切削其切削角度没有变化的是( ) D

A、前角 B、后角 C、前、后角 D、楔角

402. 用錾字錾前较硬的金属时,其β角取值为( ) C

A、30°~50° B、50°~60° C、60°~70° D、70°以上

403. 使用( )测量同轴度误差时,不能测得其误差值的大小

A 综合量规 B 标准心轴及千分表 C 自准直仪和测量桥 A

404. 切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法,一般用于凸模与凹模的单边间隙小于( )mm的冲模 A 水平仪 B 平尺 C 千分表 C 405. 透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小,来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀,此法适用于( )的冷冲模间隙调整 A 小型、间隙小 B 小型 A 406. 安装冲模时,压力机滑块在下极点时,其底平面与工作台面之间的距离应( )冲模的闭合高度 A 小于 B 等于 C 大于 C

407. 为了保证冲模与冲压件的质量,试冲时至少连续冲出( )个合格的冲压件,才能将模具正式交付生产使用 A 100至200 B 50至100 C 30至50 A 16

408. 冲裁模试冲,出现凹模被胀裂的原因是( )

A 冲裁间隙太大 B 凹模孔有倒锥度 C 冲裁间隙不均匀 D 冲裁间隙太小 D 409. 冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是( )

A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象 C 冲裁间隙不均匀 D 凹模孔有倒锥现象 A

410. 冲裁件剪切断面后圆角太大的原因是( )

A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象 C 冲裁间隙不均匀

D 凹模孔有倒锥现象 E 冲裁间隙太大 E

411. 冲裁件剪切断面光亮带宽窄不均匀的原因是( )

A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象 C 冲裁间隙不均匀 D 凹模孔有倒锥现象 C 412. 冲裁模刃口相咬的原因是( )

A 凸模、凹模装偏 B 凸模、凹模间隙太大 C 凸模、凹模形状及尺寸不正确 A 413. 弯形模试冲时,冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是( )

A 模具间隙太小 B 板料塑性差 C 凹模内壁及圆角表面粗糙 D 弯曲力太大 B 414. 弯形模试冲时,冲压件尺寸过长的原因之一是( )

A 间隙过小 B间隙太大 C 弹性弯形的存在 D定位不稳定 A

415. 拉深模试冲时,拉深件拉深高度不够的原因之一是( )

A 毛坯尺寸太大 B 凸模圆角半径太小 C 压料力太小 D 模具或板料不清洁 B

416. 拉深模试冲时,冲压件起皱的原因之一是( )

A 拉深间隙太大 B 凹模圆角半径太小 C 板料太厚 D 毛坯尺寸太小 A 417. 翻边模进行内孔翻边试冲时,出现翻边不齐,孔端不平的原因之一是( )

A 坯料太硬 B 翻边高度太高 C 凸模与凹模之间的间隙不均 C 418. 翻边模进行外缘翻边试冲时,出现破裂原因之一是( )

A 凸模和凹模之间的间隙太小 B 凸模和凹模之间的间隙太大

C 凸模和凹模的圆角半径太大 D凸模和凹模的硬度太高 A

419. 在选择量具和量仪时,为适应夹具的结构特点,对于公差大而装配精度高的分组元件,则应选用( )

A 精度高,示值范围大的量仪

B 精度低,示值范围大的量仪

C 精度高,示值范围小的量仪 A

420. 在装配凸模和凹模时,必须校正其相对位置,以保证间隙即符合图样规定的尺寸要求,又能达到( )间隙均匀

A 上下 B 四周 C 左右 B

421. 为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出,冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应( )

A 正确和灵活 B 正确而牢固 C 绝对地精密 A

422. 对于级进冲模,其试冲板料的密度应侧向导板的距离( )

A 小1~2mm B 大0.1~0.15mm C 小0.1~0.15mm C

423. 为保证冲模的装配质量,凸、凹模之间的间隙必须( )

A 在公差范围内调整均匀 B 在合理的公差范围内 C 四周大小均匀 A 424. 冲裁模正式交付使用前,试冲时至少要( )个合格的制件

A 保证冲出100~150 B 连续冲出1000~1500 C 连续冲出100~200 C

425. 冲裁模试冲时,出现剪切断面的光亮带太宽,甚至出现双亮带及毛刺,其原因是( )

A 冲裁间隙太大 B 冲裁间隙太小 C 冲裁间隙不均匀 B

426. 拉伸模试冲时,由于拉伸间隙过大,而产生拉伸件拉伸高度不够,应( )

A 放大毛坯尺寸 B 更换凸模或凹模使之间隙合理 C 加大凸模圆角半径 17

B

427. 刮削精度常用25×25mm2面积内的接触斑点(贴合点)来确定规定普通平面的贴合点为 ( ) A 4~6 B 10~14 C 15~33 D 24~30 C

428. 冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后,一般先将凹模固定,然后通过改变 B 来进行的( )

A 凸模的形状 B 凸模的大小 C 双边间隙 D 局部间隙 B

429. 冲裁模试冲时,冲裁时产生的侧向力会使( )

A 工件拉伤 B 凸模折断 C 工件变形 D 卸料板倾斜 C

430. 冲模的精度,在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能,装配时必须保证其相对位置的准确性( ) √

431. 切纸俯法是一种检查和精确调整模具的方法,间隙越小,纸应越薄( ) √ 432. 试冲只是为检查压力机的压力是不符合要求( ) ×

433. 冲模装妥经检查无误后,钻销钉孔并配上销钉,以免试冲时零件移位( ) × 434. 装配冷冲模的,只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可( ) × 435. 冷冲模在装配结合后,必须进行试冲,并边试冲边调整( ) √

436. 在凸模与凹模之间放入纸片进行试冲,就能判断间隙是否均匀( ) √ 437. 透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模间隙调整( ) √

438. 冲裁间隙太大,就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题( ) ×

439. 凸模、凹模装偏,就可能产生刃口相交的问题( ) √

440. 拉深件拉深高度太大的原因,可能是凸模圆角半径太小( ) ×

441. 外缘翻边模工作时,冲压件翻边不齐的原因之一,是凸模与凹模之间的间隙不均( ) √

442. 卧式测量仪可测量圆柱面的直径( ) √

443. 冲模的间隙对制件的质量没有极大影响( ) ×

444. 切纸法是一种检查和精确调整模具的方法,间隙越小纸越薄( ) √

445. 冲模在安装前要对冲模安装条件及压力机的技术状况进行检查( ) √ 446. 冷冲模试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求( ) ×

447. 冲裁模试冲时出现剪切断面的光亮带太宽甚至出现双亮带及毛刺,其原因是冲裁间隙太大( ) ×

448. 拉深模试冲时,出现拉深件拉深太大,如果是由于凸模圆角半径的关系,则应加大凸模圆角半径( ) ×

449. 在研磨中起调和磨料,冷却和润滑作用的是 。 A

A.研磨液 B.研磨剂 C.磨料 D.工件

450. 粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有 研点时,才可进入细刮。 B

A.12~20 B.4~6 C.2~3 D.20以上

451. 表面粗糙度的测量方法,除目测感觉法和粗糙度样板比较法外,还有光切法,干涉法和 三种。 B

A.投影法 B.针描法 C.测绘法 D.照相法

452. 螺纹上端工作塞规用于检验牙数大于4牙的内螺纹其旋合量不能多于 。 D

A.3牙 B.4牙 C.1牙 D.2牙

453. 用螺纹量规检验螺纹属于 测量。 C

A.单项 B.相对 C.综合 D.绝对

454. 研磨时,研具与工件的相对运动比较复杂,每一磨粒_______在工件表面上重复自己的运动轨迹。 A

A不会 B 经常 C 有时 D 一定要

455. 常用金属材料有黑色铸铁和有色金属。 √

456. 铜与锡的合金称黄铜。

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457. 钨、钴、钛类硬质合金的代号是G。

458. 退火可消除工件的内应力。 √

459. 钢的热处理常见的缺陷是硬度不够不匀或硬度偏高、过热和过烧、氧化和脱碳变形和开裂等。 √

460. 火焰加热表面淬火的淬透层深度2-6mm。 √

461. 高速钢常用的牌号是Cr12Mov。

462. 金属材料的机械性能有强度、硬度、塑性、弹性与刚性、韧性、抗疲劳性等。 √ 463. 压边圈能预防板料在冲压过程中产生变形现象。

464. 冷冲模的特殊装配工艺主要指低溶点、合金浇注、无机粘接和环氧树脂粘接。 √ 465. 塑料按照热性能可以分为热塑性和热固性塑料。 √

466. 电火花加工主要特点是可以对所有导电材料进行加工而不受材料硬度的限制。 467. 冲压模的种类有冲裁模、弯曲模、拉延模、成型模、挤压模等。 √

468. 镀铬层具有高的硬度HB=800-1000耐磨性能好,同时有高的耐热性,约在摄氏500度以下不变形。

469. 在电火花加工过程中,提高脉冲频率会降低生产率。

470. 氧化处理也称发黑处理,是表面氧化处理的一种方法,主要用于碳钢和低合金工件。 √

471. 在电火花加工过程中,若以工件为阴极而工具为阳极,则称为正极性加工。 472. 球化退火主要用于降低过共析钢的硬度和消除应力,但不能细化晶粒。

473. 橡胶制品应用广泛,它常用来作防震材料、密封材料、传动材料、电绝缘材料等。 √ 474. 钢材根据加热保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、淬火、回火及表面热处理五种。 √

475. 低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段,弹性-塑性变形阶段,断裂阶段。 √ 476. 含碳量低于0.25%的碳钢,可用正火代替退火,以改善切削加工性能。 √

477. 表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度,而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。 √

478. 硬度高的钢,必须有较高的回火稳定性。 √

479. 由于正火较退火冷却速度快,过冷度大,转变温度低,获得组织较细,因此正火的钢强度和硬度比退火高。

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